Об этом пресс-служба АГХК сообщила 27 января 2026 г.
Сердце пиролиза забилось
На установке пиролиза АГХК проведен первый пуск компрессора пирогаза. Это стало важным этапом в технологической цепочке пусконаладочных работ на комплексе, поскольку установка пиролиза является первым звеном в процессе получения продукции – здесь из углеводородного сырья, поступающего с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), будет выделяться этилен и пропилен для производства конечной продукции на полимерных установках. Непосредственно компрессор пирогаза осуществляет компримирование пирогаза (газообразной смеси продуктов пиролиза) после печей пиролиза для отправки его на дальнейшее очищение и газоразделение.Подробности пуска:
- тестовые испытания компрессора пирогаза проведены на воздухе,
- это позволило протестировать и настроить систему управления технологическим оборудованием,
- также это обеспечило начало следующего важного этапа пусконаладочных работ, связанных с продувкой технологического оборудования воздухом от компрессора пирогаза.
Компрессорный блок пиролиза АГХК
Мощность агрегата составляет 93,4 МВт (почти 127 тыс. л.с., сопоставимо с дальнемагистральным Боинг 777). Такие параметры делают пирогазовый компрессор АГХК одним из самых крупных в своем классе.Компрессорный блок установки пиролиза Амурского ГХК состоит из 2 машинных залов — под компрессор пирогаза и отдельно под компрессоры этилена и пропилена.
В движение компрессор пирогаза приводят паровые турбины с использованием пара сверхвысокого давления (СВД), вырабатываемого печами пиролиза. Пар для компрессоров этилена и пропилена ГХК также производит самостоятельно для своих нужд на бойлерах (паровых котлах). Выработку пара для технологических процессов на Амурском ГХК осуществляют 3 бойлера суммарной мощностью 810 т/час пара (уже переведены в эксплуатационный режим).
После пуска компрессоров отработанный пар вернется в замкнутую систему самообеспечения комплекса, которая позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производства. К примеру, в дальнейшем отработанный пар обеспечивает работу оборудования всего производства, включая объекты общезаводского хозяйства.
На площадку АГХК крупнотоннажное оборудование для установки пиролиза, в т.ч. компрессор пирогаза, было доставлено в навигацию 2022 г. На свои фундаменты турбины компрессоров пирогаза, этилена и пропилена, а также блок компрессора были установлены в марте 2023 г. Турбина и компрессор пирогаза размещаются на высоте 15 м, что потребовало использования крана сверхвысокой грузоподъемности (такое размещение технологически оправдано, поскольку позволяет максимально эффективно использовать технологическое пространство вокруг основных агрегатов).
Амурский ГХК
Амурский ГХК строится с августа 2020 г. в районе г. Свободный поблизости от технологически связанного с ним Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома. Сырьем для Амурского ГХК станет этановая фракция и сжиженные углеводородные газы (СУГ), которые будут поступать с Амурского ГПЗ.- мощность по сырью – 3,45 млн т/год;
- проектная мощность установки пиролиза – 2,7 млн т/год;
- мощность производства полиэтилена – 2,3 млн т/год, полипропилена – 400 тыс. т/год,
- 5 полимерных линий – 1 для производства полипропилена, 4 для производства полиэтилена высокой плотности (3 газофазным методом и 1 суспензионным методом).
По состоянию на конец 2025 г. общий прогресс проекта строительства Амурского ГХК составил 92%, достигнута механическая готовность объектов пускового комплекса установки пиролиза. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в 3м квартале 2026 г., полипропилена – в 2027 г.
