Добуриться до сути

Спрос на буровую химию продолжает расти ввиду постепенного истощения существующих и освоения новых месторождений. Большое количество вариаций используемых рецептур дает шанс уникальным разработкам вырваться вперед. Однако по ценовому параметру на рынке царит плотная конкуренция. Китайские производители «локтями расталкивают» западных и отечественных поставщиков. Если европейские и американские гиганты способны выдержать натиск китайских коллег благодаря своим обширным ресурсам, то отечественным производителям приходится нелегко, и, очевидно, без государственной поддержки в плане финансирования отраслевого НИОКР, прорыва ожидать не стоит.

Вторая международная конференция «Буровая химия», организованная компанией CREON Energy, состоялась 23 апреля 2013 г. в Москве. Рынок буровой химии растет, что объясняется необходимостью поддерживать существующие месторождения и осваивать новые. Эксплуатационный фонд скважин меняется, что приводит к расширению ассортимента буровых растворов на рынке и тем самым дает шанс заявить о себе новым производителям. Для российских сервисных компаний традиционной проблемой остается несоответствие цены качеству поставляемых растворов. В этой связи в приветственном слове Санджар Тургунов, генеральный директор CREON Energy, предложил участникам конференции – активным игрокам рынка буровой химии – определить те факторы, которые позволят отечественным производителям удовлетворять требования заказчиков по качеству и тем самым оставаться на плаву и развивать сегмент внутри страны.

Общая добыча нефти и газового конденсата в 2012 г. составила 518 млн т, что на 1,3% превысило показатели 2011 г. В ноябре 2012 г. был достигнут максимальный за весь постсоветский период функционирования отрасли уровень среднесуточной добычи нефти в объеме 1430,9 тыс.т. По сообщению Анастаса Гатунка, директора департамента углеводородного сырья CREON Energy, крупнейшими российскими нефтедобывающими компаниями оставались «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «ТНК-ВР» и «Сургутнефтегаз» - на их долю пришлось свыше 60% всего объема добычи. По географическому распределению месторождений лидером остается Западная Сибирь, там же отмечались и наилучшие показатели по проходке в бурении, однако самый большой прирост демонстрировали новые регионы добычи – Восточная Сибирь и Дальний Восток. По итогам 2012 г. лидерами по объемам буровых работ являлись компании «Сургетнефтегаз», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ» и «Газпром нефть». На начало 2013 г. эксплуатационный фонд скважин увеличился по сравнению с январем 2012 г. на 2,29 тыс.ед. (+1,4%) и составил 162,772 тыс.ед. Неработающий фонд скважин занимал порядка 14,5% от эксплуатационного. В 2012 г. фонд скважин, дающих продукцию, увеличился на 2,276 тыс. (+1,7%), что опережает темп роста эксплуатационного фонда на 0,3%. В то же время нефтяные компании повышают эффективность использования действующих месторождений и разрабатывают новые с целью поддержания уровня добычи нефти.

Стоит ли ввиду увеличения буровых работ на территории России говорить о количественном и качественном изменении структуры рынка буровых растворов, компания CREON Energy выясняла у ведущих игроков сегмента.

О стратегии «ЛУКОЙЛ» в области применения буровых растворов рассказал начальник отдела повышения эффективности бурения и заканчивания скважин департамента по строительству скважин Владимир Следков. «ЛУКОЙЛ» работает в самых разных географических точках и горно-геологических условиях. Отсюда и большое разнообразие систем буровых растворов и их параметров. Основными подрядчиками «ЛУКОЙЛА» являются ведущие западные сервисные компании (M-I Swaco, Baroid, Baker Hughes), а также ряд отечественных компаний, у которых есть конкурентоспособные рецептуры и возможности. Принципы выбора буровых растворов у «ЛУКОЙЛА» достаточно стандартные: обеспечение устойчивости стенок скважин; предотвращение прихватов бурового инструмента; минимизация загрязнения продуктивного пласта (или улучшение естественной проницаемости); экономическая эффективность (затраты, преемственность систем по интервалам применения); объем, сложность и стоимость утилизации отходов; косвенное влияние – механическая скорость, проходка на долото, качество цементирования, экономия времени на проработках (ГИС, спуск ОК); специфика (H2S, АВПД, АНПД, сверхбольшие отходы). Готовые технические решения при наличии всей сопутствующей разрешающей документации становятся обязательными для применения. Как правило, «ЛУКОЙЛ» привлекает сервисные компании либо через бурового подрядчика, либо на условиях прямого контракта с региональным заказчиком. Пожелания по конструкции и профилям скважин специалистов в области разработки практически безграничны, и это заставляет «ЛУКОЙЛ» постоянно совершенствовать применяемые материалы и реагенты. Кроме того, имеет место ухудшение качества запасов и усложнение горно-геологических условий, что также подталкивает «ЛУКОЙЛ» к привлечению и использованию все новых технологий буровых растворов. Так, по данным компании K&M, входящей в структуру Schlumberger, скважины месторождения им. Ю.Корчагина, находящиеся на шельфе Каспия, классифицируются как наиболее сложные за счет того, что при небольшой глубине возникают достаточно серьезные отходы. «Мы имеем проблемы с эквивалентной плотностью циркуляции в этих условиях, сохранением устойчивости породных стенок скважин, спуском колонн, хвостовиков, фильтров на эти глубины», - отметил г-н Следков.

В настоящее время «ЛУКОЙЛ» прорабатывает вопрос о строительстве скважин с отходом до 9 км. Расчеты показывают, что для строительства таких скважин текущих смазочных возможностей растворов на углеводородной основе, которым компания в последнее время отдала предпочтение, не хватает. Лабораторные опыты и испытания показывают, что эти свойства можно существенно улучшить.

Также эксперт рассказал о системе опытно-промышленных работ, через которые проходят все новые технологии, составы и материалы в «ЛУКОЙЛ». В компании существует матрица текущего состояния технологий, где выделены основные технические проблемы по регионам и указана степень их актуальности. «ЛУКОЙЛ» уделяет значительное внимание буровым растворам, так как считает, что в этой области лежит решение многих технических вопросов. В то же время он отметил, что растворы на углеводородной основе, несмотря на снижение аварийности и временных затрат на бурение, не являются панацеей, так как их использование также сопровождается рядом проблем, в том числе с цементированием.

В заключительной части своей презентации г-н Следков рассказал об опыте и перспективе применения нестандартных буровых растворов компанией «ЛУКОЙЛ». На вопрос Марины Романовой, регионального руководителя в странах СНГ направления «Полимерные решения и тонкая химическая технология» компании «Албемарле кемикалз», относительно использования бромидов в своих растворах, представитель «ЛУКОЙЛА» поделился негативным опытом компании по применению рецептуры «ДайПро», а также ее утилизации. В первую очередь, это связано с высокой коррозийной активностью данной системы. По словам эксперта, альтернативой такому реагенту может стать появление новых высоко утяжеленных соленых систем без участия бромидов или на основе тонко измельченного барита (WARP).

Директор журнала «Бурение и нефть» Александр Удинский поинтересовался у докладчика, у каких отечественных фирм «ЛУКОЙЛ» закупает химические реагенты. На что г-н Следков ответил, что их компания не отслеживает поставщиков реагентов, так как заключает контракты с сервисными подрядчиками, которые, в свою очередь, отвечают за все используемые реагенты.

Отвечая на вопрос Алексея Денисова, директора департамента химии и нефтегазодобычи «Химпартнеры», относительно того, с какими отечественными компаниями сотрудничает «ЛУКОЙЛ», г-н Следков сказал, что появляющиеся на рынке крупные российские компании достаточно быстро исчезают: их либо покупают, либо поглощают. У «ЛУКОЙЛА» есть положительный опыт сотрудничества с такими отечественными предприятиями, как «ПетроИнжиниринг», «СпецПетросервис», «Миррико». Однако основное преимущество западных гигантов заключается в наличии колоссальных интеллектуальных ресурсов. В случае невозможности решения какой-либо из проблем на месте, иностранные сервисные компании способны привлечь уникального специалиста, находящегося в любой точке земного шара. Кроме того, западные компании вкладывают большие инвестиции в НИОКР. Например, компания Schlumberger по объемам инвестиций в исследования входит в пятерку лидеров, в то же время российская буровая компания «Евразия» не делает никаких вложений в НИОКР. Отечественные компании просто не имеют таких возможностей, отраслевая наука находится в крайне плачевном состоянии. С такими исходными данными сложно российским предприятием иметь хорошие перспективы для развития. Со своей стороны, «ЛУКОЙЛ» для каких-то проектов привлекает именно российские предприятия, если в этом есть экономическая целесообразность.

Подтвердил данный тезис Алексей Хорьков, технический менеджер Baroid, который также рассказал, что в их компании активно используются все порталы информационных и интеллектуальных ресурсов. В случае недостатка собственного практического опыта в решении тех или иных вопросов на новых месторождениях, привлекается дополнительная поддержка специалистов из регионов.

Другой технический аспект осветил Игорь Василенко, начальник департамента качества строительства и эксплуатации скважин компании «БСК «Ринако», который отметил, что на неработающем фонде скважин (14,5% от работающего фонда) значительную долю составляют скважины с нарушенной крепью. Это приводит к преждевременному обводнению продукции, дополнительным затратам на КРС и их обслуживание при эксплуатации, снижению добычи нефти на конкретном участке. Проблемы надежности крепи скважин наиболее актуальны при бурении и КРС в условиях поглощений, высокотемпературном воздействии паром на пласты с высоковязкой нефтью, биокоррозии в продуктивных пластах.

Одним из методов повышения надежности крепи скважин является применение пеноцементной технологии. Разработанная и внедряемая на площадках «ЛУКОЙЛ-Коми» специалистами компании пеноцементная технология подразумевает под собой применение термоустойчивых и биоустойчивых тампонажных материалов на основе тампонажной смеси «Карбон-Био» с повышенной трещиностойкостью камня при циклическом температурном воздействии (25-320̊ С), сжатии и разрыве. Применение буферно-полимерных смесей «Ринако» понижает интенсивность поглощения пеноцементного раствора, предотвращает закупорку прискважинной зоны фильтратом цементного раствора. Это позволяет вводить скважины в работу с незначительными затратами на их освоение. Создание участков с гарантированным сцеплением «труба – цементный камень – порода» обеспечивается применением специальных биметаллических колец, устанавливаемых в компоновке эксплуатационных колонн в интервале продуктивных отложений.

Помимо этого, г-н Василенко в своем докладе осветил вопросы оценки качества надежности крепи скважин. Отметил, что традиционную информацию (по АКЦ и СГДТ), необходимо дополнять данными о «скин-факторе», анализе пластовой воды, методе USIT.

Процесс цементирования осуществляется на низких скоростях продавки (не более 5-6л/с) высоковязкими пенными тампонажными растворами с армированием базальтовым волокном в наклонных и горизонтальных скважинах. При этом практически исключается «языковое или одностороннее цементирование». В случае применения солянокислотных обработок продуктивных пластов необходимо осуществлять мероприятия по защите цементного камня и контактных зон «труба – цементный камень – порода» в интервалах перфорации и, особенно, при близком расположении водонефтяного контакта (ВНК).

Переходя к вопросам реагентов, используемых при бурении, Владимир Клеттер, главный специалист отдела строительства скважин «БашНИПИнефть», сделал доклад о буровых растворах, применяемых при строительстве скважин «Башнефти». На примере типового геолого-физического разреза нефтяного месторождения Республики Башкортостан докладчик показал основные осложнения, возникающие при строительстве скважин: поглощение и/или водопроявления; осыпи и обвалы стенок скважин; кавернообразования из-за размыва каменных солей (при наличии); а также подробно описал, какие именно буровые растворы применяются на месторождениях РБ и какие им сопутствуют риски. Среди современных проблем строительства скважин эксперт выделил использование буровых растворов плотностью более 1,0 г/см3 в условиях АНПД, что является причиной избыточной репрессии на продуктивный пласт и низкого качества первичного вскрытия. Для решения этой проблемы стоит использовать облегченные буровые растворы плотностью 0,85-0,95 г/см3. Для облегчения интерпретации результатов электрокаротажа и определения характера насыщения пропластков стоит применять высоко ингибирующие гипсо-известковые буровые растворы с высоким УЭС. Наличие зон интенсивных поглощений (до полного ухода) в интервалах трещиновато-кавернозных карбонатных пород может быть решено путем включения в компоновку устройств управляемой кольматации высокопронициаемых зон.

Г-н Клеттер также поделился с аудиторией результатами опытно-промысловых испытаний гипсо-известковой промывочной жидкости (Algypo), которые проводились совместно с компанией «Миррико» на месторождениях в Башкортостане. Как отметил Максим Ютяев, управляющий директор компании «Промышленная химия», после подтверждения эффективности использования системы бурового раствора Algypo на скважинах «Башнефти» и «Татнефти», раствор в настоящее время адаптируется для применения на скважинах в Восточной Сибири.

Ведущий технический эксперт 3M Oil & Gas Сергей Папков сделал доклад об экономической эффективности применения полых стеклянных микросфер в буровых растворах и жидкостях глушения. Микросферы серии HGS представляют собой однородные полые сферы, состоящие из натрий-боросиликатного стекла визуально белого цвета. Их плотность составляет примерно 0,29 – 0,63 г/см3, размер – 10-100 мкм, температура размягчения – 600̊ С. При использовании микросфер 3М минимальная возможная плотность реального бурового раствора на углеводородной основе достигает 0,75 г/см3, в растворах на водной основе – 0,85 г/см3. Микросферы сохраняют стабильность и обеспечивают возможность применения стандартных систем очистки. Эксперт привел расчеты, обосновывающие экономическую выгоду от использования полых стеклянных микросфер в буровых растворах и облегченных жидкостях глушения скважин.

Отвечая на вопрос Анастаса Гатунка относительно сотрудничества с нефтяными и сервисными компаниями, г-н Папков отметил, что спрос на добавки есть и в настоящее время они поставляются ряду крупных заказчиков, в том числе «ЛУКОЙЛУ». Более того, компания 3М осуществляет проект по строительству собственного завода в особой экономической зоне «Алабуга», запуск которого планируется в 2014 г. По прогнозу мощность предприятия составит 1000 т/г.

Технический менеджер Baker Hughes Юрий Булда сделал презентацию новой высокоэффективной системы бурового раствора на водной основе Latidrill. По его словам, растворы на водной основе (РВО) в мире имеют более широкое применение, чем растворы на углеводородной основе (РУО), которые используют благодаря их высоким смазочным свойствам и почти полному отсутствию отрицательного влияния на стабильность стволов скважин в активных глинах и неустойчивых, сыпучих сланцах.

Однако не стоит забывать, что применение РУО, а, главное, утилизация их самих и выбуренного шлама обходятся достаточно дорого. В этой связи компания Baker Hughes сделала упор на совершенствование растворов на водной основе с тем, чтобы по своим антифрикционным свойствам и влиянию на горные породы они максимально приблизились к РУО. В ряду оригинальных технических решений, присущих системе Latidrill, нужно особо отметить высокоэффективный полиаминный ингибитор гидратации глин и ультрамелкий деформируемый герметизатор пор и микротрещин. Latidrill создана специально для бурения горизонтальных скважин большой протяженности на сланцевые нефть и газ в условиях высокой нестабильности горных пород. Ее преимущества заключаются в отличной смазывающей способности, высокой скорости проходки, минимизации сальникообразований и налипания на долоте и КНБК. Система также улучшает стабильность скважины, снижает стоимость бурения, максимизирует потенциал продуктивности. Поэтому данную систему можно эффективно применять также в вертикальных и наклонно-направленных скважинах, бурящихся в очень сложных геолого-технических условиях.

По завершении презентации Инна Шумилова, руководитель группы межотраслевой химии компании «Химпэк», поинтересовалась, производится ли Latidrill за рубежом или возможен синтез в России. По словам г-на Булды, компоненты в растворе используются импортные, так как отечественных аналогов пока не нашли. Что касается приготовления бурового раствора из его компонентов, то это происходит непосредственно на буровых.

В рамках круглого стола Вениамин Михайлов, региональный менеджер направления «Химическое проектирование» Weatherford, сообщил, что для их компании сервис буровых растворов является новым направлением и пока ограничивается деятельностью самой компании. В то же время Weatherford открыта для применения «сторонней» химии.

Максим Ютяев, говоря о стратегии «Миррико», отметил, что компания фокусируется на Восточной Сибири, где активно развивается бурение и отмечается рост добычи нефти. В этой связи предприятие сотрудничает с национальным исследовательским институтом в Иркутске. Также эксперт добавил, что все больше бурится скважин с горизонтальным окончанием, наклононаправленных скважин, поэтому следует сосредотачивать усилия в разработке буровых растворов с высокими реологическими и тиксотропными свойствами, позволяющими предотвратить осложнения в процессе бурения и, самое главное, обеспечивающими сохранение коллекторских свойств продуктивных горизонтов. С 2012г. «Миррико» уделяет большое внимание НИОКР в целях создания, накопления и совершенствования эффективных химических решений для отрасли на ближайшие 3-5 лет.

По мнению исполнительного директора компании «Карбокам» Михаила Панфилова, будущее российских поставщиков сырья для сервиса буровых растворов представляется туманным, так как доля отечественных сервисных компаний постоянно сокращается, а западные не очень охотно идут на контакт. Объясняется это отчасти несоответствием требованиям, предъявляемым к продуктам. В этой связи в планах «Карбокама» остается дальнейшая модернизация производства. Г-н Панфилов надеется, что в скором будущем их предприятие сможет предложить продукцию, способную удовлетворить требования западных заказчиков, которые работают на российском рынке.

С оценками г-на Панфилова согласился директор «Полицелл» Сергей Крюков. На его предприятии также идет реконструкция в целях повышения качества товара. Основной преградой развития эксперт называет продукцию из Китая, которая обладая достаточно хорошим качеством, намного выигрывает по цене. «Я не сомневаюсь, что такое положение устраивает сервисные компании и, в конечном итоге, нефтяные, но нам в этой ситуации выживать трудно. Если раньше благодаря низким ценам мы справлялись с конкуренцией Lamberti и других западных компаний, то с Китаем это делать сложнее», - констатировал г-н Крюков. По его мнению, есть три способа «выживания». Во-первых, повышение качества продукции при сохранении традиционно низких цен. Во-вторых, возможная переориентация производства на продукцию, востребованную не только нефтегазовым сектором. И, наконец, развитие контактов с пришедшими на российский рынок мировыми гигантами. В частности, «Полицелл» уже имеет опыт поставки своей продукции таким компаниям, как Weatherford и M-I Swaco.

Главной проблемой отечественных производителей остается неудовлетворительное качество продукции. «Когда российские поставщики дают образцы продукции и мы проводим лабораторные испытания – результат хороший. Но как только заказываем промышленные партии – результат не тот. Нет стабильности качества, поэтому стараемся использовать импортную продукцию», - отметил Юрий Булда, представляющий Baker Hughes. Кроме того, эксперт также добавил, что по стоимости отечественная продукция бывает даже дороже импортной, несмотря на худшее качество.

В развитие темы выступил Раиф Исхаков, начальник отдела маркетинга «Химического завода им. Л.Я.Карпова» с презентацией о продукции завода для буровой и промысловой химии. Среди прочей химической продукции для нефтегазового сегмента предприятие производит хлористый кальций, сульфит и тиосульфат натрия, силикагели, а также сульфат натрия и сульфат магния. В целях непрерывного совершенствования системы контроля качества на предприятии разработана и внедрена интегрированная система менеджмента на основе международных стандартов ИСО 9001, ИСО 14001, OHSAS 18001.

Сервисные компании, как правило, закупают реагенты, однако не редкий случай, когда компания запускает производство некоторых компонентов под нужды своей деятельности. Примером может служить научно-производственное предприятие «Буринтех». Алексей Христенко, заведующий лабораторией буровых растворов, рассказал об их опыте производства собственных смазочных добавок «БЛ» и «БЛ-САЛТ» на основе растительных масел с температурой застывания не выше -12̊ С. Эти добавки способствуют снижению коэффициента трения и облегчают движение бурового инструмента. Их преимущества заключаются в биоразлагаемости и нетокстичности, а также они легко диспергируются в холодной воде и не вызывают пенообразования. При использовании данных добавок увеличивается скорость бурения, уменьшается опасность возникновения прихвата, увеличивается срок службы буровых долот.

Другим продуктом «Буринтех» является противоадгезионная добавка «Оптибур», которая представляет собой смесь безвредных для окружающей среды ПАВ и неполярных жидкостей с температурой застывания не выше -10̊ С. Назначение «Оптибура» заключается в предотвращении прилипания шлама к долоту и элементам КНБК, а также предупреждении диспергирования глинистого шлама. «Оптибур» не влияет на реологические параметры бурового раствора и безопасен для экологии и здоровья человека.

Кроме этого, г-н Христенко представил технические характеристики следующих добавок, разработанных предприятием «Буринтех»: ДПС (детергент противосальниковый), БАС (Бурентех-антистик), БИО ХХ (ингибирующая добавка), фиброволокно (реагенты для выноса шлама), а также «Изокор» (изолирующая жидкость для отбора керна).

Отвечая на вопрос Анастаса Гатунка относительно перспектив развития предприятия, г-н Христенко отметил, что за последний год объем заказов увеличился вдвое и единственная проблема, которую испытывает сервисная компания, это дефицит квалифицированных кадров.

Подводя итоги конференции, можно констатировать, что российские месторождения в традиционных регионах добычи истощаются и находятся на последней стадии разработки. Нефтедобывающие компании начинают активно осваивать ресурсы Восточной Сибири, Дальнего Востока и континентального шельфа, где разработка месторождений представляется технологически крайне сложной, и только западные сервисные компании полного цикла способны справиться полностью с подобного рода задачами. Как резюмировал Анастас Гатунок, сложилась ситуация, когда будущее российской нефтедобычи напрямую зависит от доступности иностранных технологий. Стратегически это неприемлемо. Необходимо консолидировать усилия государственной власти и нефтяных компаний для направления вектора развития индустрии в сторону отечественных производителей и поставщиков сервисных услуг за счет стимулирования отраслевой науки и инвестирований в НИОКР.