2 мин
...

П. Сорокин принял участие в церемонии открытия модернизированного производства терефталевой кислоты СИБУРа (ВИДЕО)

В церемонии также приняли участие врио главы республики Башкортостан Р. Хабиров, председатель правления СИБУР Холдинг Д. Конов, а также руководители компаний-партнеров и подрядных организаций, задействованных в проекте.

П. Сорокин принял участие в церемонии открытия модернизированного производства терефталевой кислоты СИБУРа (ВИДЕО)

Благовещенск, республика Башкортостан, 15 авг - ИА Neftegaz.RU. Замминистра энергетики РФ П. Сорокин принял участие в мероприятии, посвященном окончанию реконструкции производства терефталевой кислоты (ТФК) на благовещенском предприятии СИБУРа.

В церемонии также приняли участие врио главы республики Башкортостан Р. Хабиров, председатель правления СИБУР Холдинг Д. Конов, а также руководители компаний-партнеров и подрядных организаций, задействованных в проекте.

Информация об этом опубликована на сайте Минэнерго РФ.


По словам П. Сорокина, это не просто открытие завода – это в какой-то степени движение в сторону новой экономики, в сторону экономики с высокой добавленной стоимостью.

Президентом России поставлена задача обеспечить инвестиции на уровне 25% от ВВП и обеспечить их дальнейших рост.

Сделать это возможным можно с теми проектами, которые действительно будут приносить выгоду инвестору.

Увеличение производства терефталевой кислоты – как раз проект, который обеспечивает импортозамещение, дает инвесторам нормальную доходность, работу квалифицированному персоналу.

Замминистра также отметил, что производство поможет задействовать и развить научный и технологический потенциал.


Бюджет проекта составил 6,4 млрд руб.

Благодаря модернизации предприятия годовая мощность по выпуску продукта, используемого в медицине, строительстве, текстильной отрасли, производстве пищевой упаковки, увеличилась с 272 тыс. т до 350 тыс. т.

На сегодняшний день это единственное производство ТФК в России.


Для любопытных отметим, что терефталевая кислота является базовым сырьем для синтеза одного из самых распространенных в мире полимеров – полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Как правило, из ПЭТ производят:

  • пластиковые бутылки для различных напитков,
  • синтетические ткани,
  • упаковочные материалы,
  • медицинские изделия.

Кроме того, на основе ТФК выпускают экологичные пластификаторы для напольных покрытий, игрушек и других изделий.

Сегодня объем потребления ТФК на российском рынке составляет порядка 500 тыс. т/год.

В частности, в рамках проекта была построена современная установка окисления газов, которая позволит предприятию отказаться от потребления природного газа и снизить объем выбросов в атмосферный воздух в 2 раза.

Объем промышленных сточных вод производства ТФК сократится в 1,5 раза за счет перехода на напорные ротационные фильтры.

Установка нового аппарата воздушного охлаждения также позволит практически исключить выброс в атмосферный воздух избыточного пара, образующегося в результате выделения большого количества тепла при синтезе ТФК – после реконструкции он будет возвращаться в технологический процесс, что значительно повысит энергоэффективность предприятия.

В рамках проекта, реализованного в 2017-2019 гг., было обновлено свыше 150 единиц основного технологического оборудования, а также большая часть вспомогательного оборудования.

Ключевыми работами охвачено 11 корпусов производства.

Генпроектировщиком проекта выступил российский проектный институт ГСИ-Гипрокаучук.

Для проведения строительно-монтажных и пусконаладочных работ были привлечены около 40 российских подрядных организаций.

Поставщиками значительной части оборудования стали отечественные компании, такие как Волгограднефтемаш, ТТД Татнефть, Димитровградхиммаш.

Автор: Н. Жабин

Источник : Neftegaz.RU


Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram
Новости СМИ2




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»