USD 93.4419

0

EUR 99.7264

0

Brent 90.15

0

Природный газ 1.773

0

4 мин
...

Челябинский УЗСА запустил серийное производство импортозамещающей трубопроводной арматуры

Продукция компании применяется на объектах добычи, транспортировки, переработки и хранения природного газа, в составе компрессорных станций.

Челябинский УЗСА запустил серийное производство импортозамещающей трубопроводной арматуры

Челябинск, 15 мар - ИА Neftegaz.RU. Уральский завод специального арматуростроения (УЗСА) при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) запустил серийное производство шаровых кранов большого диаметра для работы в сероводородных и других агрессивных средах.


Также предприятие освоило линейку шаровых кранов для криогенных сред, применяемых при разработке перспективных месторождений и на объектах переработки сжиженного газа.

Общие инвестиции - более 3 млрд рублей, из которых 670 млн рублей предоставил ФРП в виде 2х льготных займов по программе Проекты развития.
Средства были направлены на приобретение высокотехнологического оборудования.

Тезисы директора ФРП Р. Петруцы:

  • льготные займы ФРП востребованы российским промышленным бизнесом: импортозамещение и локализация производств требуют значительных инвестиций;
  • проект УЗСА стал 600м в списке производств, открытых при финансовой поддержке ФРП;
  • всего же число профинансированных ФРП проектов за 8 лет работы достигло 1300.

Основным потребителем продукции УЗСА являются предприятия Газпрома.
По словам исполнительного директора УЗСА А. Федотова, в настоящее время производство сконцентрировано на выпуске шаровых кранов для КСПГ Портовая.
Активно прорабатывается вопрос помощи в ремонте существующей арматуры, а также полная замена иностранной арматуры на изделия российского производства.
В горизонте планирования УЗСА - ключевые СПГ объекты НОВАТЭКа - Ямал СПГ и Арктик СПГ.


Тезисы А. Федотова:

  • то, что сейчас испытывается - это опытный образец под требования КСПГ Портовая;
  • мы должны провести заводские испытания и поставить арматуру на объект;
  • эксплуатация новой арматуры может начаться в 2024 г.;
  • пока мы ограничены технологическими возможностями, потребность у объекта больше, чем мы можем изготовить, однако стараемся добавить на объект 100-150 изделий в криогенном исполнении.
DSC_0177.JPG

УЗСА

  • создан в 2016 г. в рамках программы импортозамещения сложных и критически важных для Газпрома видов оборудования при поддержки предправления А. Миллера;
  • реализация проекта стала возможной благодаря флагманской программе ФРП Проекты развития на приобретение высокотехнологического оборудования ведущих мировых производителей;
  • предприятие расположено в г. Челябинск;
  • основная линейка продукции: специальные шаровые краны, не имеющие отечественных аналогов, применяемые в газовой промышленности на объектах добычи, хранения, переработки и транспортировки природного газа с высоким содержанием агрессивных компонентов (сероводород, диоксид углерода, абразив и др.),
    • для работы в составе компрессорных станций (КС) при высоких давлениях разработана линейка криогенной арматуры для линий СПГ;
    • также предприятие активно работает в направлении разработки и постановки на производство оборудования для использования на подводных объектах морской добычи на шельфе.

Производственный комплекс включает в себя:

  • высокоточное токарное и шлифовальное оборудование для производства запорного элемента шаровых кранов пробка-седла;
  • испытательное оборудование - стенды гидравлических, газовых, криогенных испытаний:
    • гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры проводятся на стендах:
      • нидерландской компании Ventil HCT-2000,
        • максимальный размер крана шарового для испытаний – DN1000,
        • максимальное гидравлическое давление – PN750,
      • пензенской ПКТБА,
        • максимальный размер крана шарового для испытаний – DN700,
        • максимальное гидравлическое давление – PN450;
    • газовые и криогенные испытания проводятся на стенде итальянской компании Martinalli:
      • типоразмеры криогенной арматуры DN 25-900,
      • при газовых испытаниях DN 25-1000,
      • максимальное давление при испытании:
        • чистый гелий PN37,5 МПа,
        • чистый азот PN50 Мпа,
        • смесь азота и гелия (N2+Не) PN50 Мпа;
  • комплекс высокоскоростного газопламенного напыления HVOF;
  • наплавочное оборудование, включающее в себя комплексы автоматической и полуавтоматической сварки/наплавки;
  • роботизированный комплекс абразивоструйной обработки;
  • участок механической обработки (токарная и фрезерная обработка заготовок);
  • сферошлифовальный станок Safop (шлифовка шаровых пробок);
  • участок сборки шаровых кранов.
Общая площадь производственного комплекса: 11,5 тыс. м2.
Годовой объем продукции: 500- 1200 ед.

DSC_0194.JPG

Для выпуска трубопроводной арматуры УЗСА использует преимущественно корейское и итальянское оборудование.
По словам гендиректора УЗСА М. Кофлера, проблем с обслуживанием и ремонтом станков нет.


Тезисы М. Кофлера:

  • мы вырастили своих специалистов которые осуществляют текущее обслуживание и ремонт, с этим проблем у нас никаких нет;
  • мы укомплектовались соответствующим измерительным и поверочным инструментом, что позволяет нам ремонтировать станки в текущем режиме;
  • в случае глобального выхода станков из строя, нужно будет привлекать иностранных поставщиков, но тем или иным образом эти вопросы решаются, хоть и дольше чем обычно.
DSC_0155.JPG

В рамках программы импортозамещения УЗСА работает в тесной кооперации с российскими производителями сырья, заготовок, приводов, средств измерения и др. комплектующих в составе готово изделия.


Тезисы А. Федотова:

  • при выпуске шаровых кранов для работы во всех средах, кроме астраханской, доля отечественного производства составляет 100%;
    • добываемая на Астраханском ГКМ пластовая смесь характеризуется высоким содержанием сероводорода - 25%;
    • эксплуатацию ГКМ осуществляет Газпром добыча Астрахань, дочка Газпрома;
    • компания намерена до 2028 г. увеличить добычу природного газа на Левобережной части ГКМ в 1,5 раза к существующему уровню - до 18 млрд м3;
  • для объектов с высоким содержанием сероводорода эта доля составляет 90%,
    • оставшиеся 10% - это комплектующие, которые в стране не производят, в т.ч. уплотнения;
  • но в н.в. мы с нашими партнерами отрабатываем первые уплотнения, т.е. импортозамещением занимаемся не только мы, но и наши субподрядчики, которые делают для нас комплектующие;
  • завод – это не просто проект, который делает технологический продукт, он развивает еще смежные отрасли;
  • полимерную промышленность России мы развить не можем, но по крайней мере ее мотивируем;
  • в этом нам также помогает ФРП и Минпромторг.
DSC_0169.JPG

В ближайшие 5 лет компания планирует дополнительно инвестировать около 100 млн рублей в НИОКР и до 1,35 млрд рублей в дальнейшее развитие проекта импортозамещения критически важной продукции для обеспечения российской нефтегазовой отрасли оборудованием российского производства.
С учетом уже выполненных и запланированных инвестиций общая стоимость проекта составит около 4,5 млрд рублей.



Автор: А. Гончаренко


Новости СМИ2




Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram