Команду на запуск нового объекта дал президент РФ В. Путин в ходе встречи с главой республики Татарстан Р. Миннихановым на саммите Россия - АСЕАН 18 июня 2026 г.
Комплекс запущен, испытания начаты
В начале встречи Р. Минниханов рассказал о построенном в г. Зеленодольск сборочно-испытательном комплексе крупнотоннажных компрессоров для СПГ. Проект реализован Казанькомпрессормашем (входит в Группу ГМС) при поддержке правительства, Минпромторга, Газпрома, НОВАТЭКа и ВЭБ.РФ.В. Путин распорядился ввести объект в эксплуатацию и приступить к испытаниям первого российского компрессорного агрегата для крупнотоннажного производства СПГ. После этого был запущен электродвигатель агрегата, он вышел на рабочие 3 тыс. об./мин. и рабочее давление.
Речь идет о начале испытаний двухкорпусного компрессора смешанного хладагента 109ГЦ-3896/4-54 КНД.
Кому нужны компрессоры?
Первый испытываемый компрессор предназначен для Балтийского СПГ – СПГ-завода мощностью 13 млн т/год в рамках газоперерабатывающего комплекса (ГПК) комплекса по переработке этансодержащего газа (КПЭГ) в пос. Усть-Луга Ленинградской области.Проект ГПК КПЭГ реализует РусХимАльянс, СП Газпрома и РусГазДобычи. Лицензиаром технологии и EPC‑подрядчиком проекта ГПК КПЭГ выступала немецкая Linde. Для проекта была выбрана технология сжижения Linde MFC2 (Mixed Fluid Cascade), основанная на применении раздельных контуров охлаждения со смешанными хладагентами (СХА) с 2 циклами охлаждения (предварительное охлаждение и сжижение + переохлаждение, СХА используется в обоих циклах). В типовой реализации MFC2 используют 2 основных компрессорных агрегата, по одному на каждый цикл. В рамках проекта планировались 2 линии мощностью 6,5 млн т/год СПГ каждая.
Строительство ГПК КПЭГ Газпром начал в мае 2021 г., но в 2022 г. проект встал после ухода Linde. Проект потребовалось переконфигурировать под российское оборудование – ОДК поставит для проекта модифицированные турбины ГТД-110М, а Казанькомпрессормаш производит компрессоры. В июне 2024 г. Газпром сообщил, что заказы на основное оборудование, включая всю линейку оборудования длительного срока изготовления, уже размещены, а к концу 2025 г. статус реализации проекта ГПК КПЭГ достиг 70%.
Следующий на очереди – компрессор для проекта Мурманский СПГ НОВАТЭКа.
Мурманский СПГ мощностью 20,4 млн т/год НОВАТЭК планирует построить в Мурманской области на базе собственной технологии НОВАТЭКа Арктический микс, которая предусматривает 3 цикла охлаждения (предварительное охлаждение, сжижение, переохлаждение) и использование СХА во всех 3 циклах, что дает большую гибкость по сравнению с MFC2, но задействует уже 3 компрессорных агрегата. Примечательно, что технология адаптирована к размещению оборудования на основаниях гравитационного типа (ОГТ), что накладывает ограничения на массогабаритные параметры оборудования. Планируется строительство 3 линий мощностью 6,8 млн т/год каждая.
Оба проекта (Балтийский и Мурманский СПГ), а также все перспективные проекты НОВАТЭКа находятся под западными санкциями, поэтому наличие отечественных технологий и оборудования является важным фактором их реализации.
Этими компрессорами портфель заказов нового комплекса не ограничивается. В декабре 2023 г. по итогам инвестиционного часа по Зеленодольскому району сообщалось, что Казанькомпрессормаш подписал контракты на 12 изделий на сумму 30 млрд руб., ключевыми заказчиками стали Газпром и НОВАТЭК.
Уникальный объект
Участники мероприятия отметили уникальность объекта, Р. Минниханов напомнил, что ранее эта технология была доступна только в США и Японии.К реализации проекта сборочно-испытательного комплекса крупнотоннажных компрессорных агрегатов для крупнотоннажного СПГ Казанькомпрессормаш приступил в июне 2023 г. в рамках концепции технологического развития РФ до 2030 г. Комплекс был возведен за 28 месяцев при нормативе в 36 месяцев. Общий объем инвестиций в проект составляет 10,7 млрд руб.
- предназначен для сборки и проведения испытаний компрессоров высокой мощности, применяемых в крупнотоннажном производстве СПГ, а также другого высокотехнологичного компрессорного оборудования, используемого в технологиях газо- и нефтепереработки,
нефтехимической и химической промышленности; - позволит собирать и испытывать компрессорные агрегаты мощностью до 130 МВт, напряжением 35 кВ и 10 кВ, с рабочим давлением в газовом контуре до 100 кгс/см2;
- имеет площадь 5,5 га и включает 5 стендовых мест;
- имеет оборудование грузоподъемностью 400 т;
- благодаря наличию замкнутых трубопроводных контуров (до 4 секций одновременно) может работать с различными модельными газами – CO2, азот, фреон, метан;
- позволяет испытывать центробежные компрессоры (компрессорные агрегаты и установки на их базе) с рабочим давлением до 100 кгс/см2 и с приводом от стендового (80 МВт) или контрактного электрического двигателя мощностью до 80 МВт, а также испытания с приводом от контрактного газотурбинного двигателя мощностью до 130 МВт;
- может проводить испытания компрессорных агрегатов массой до 450 т, производительностью до 230 тыс. м3/час.
































