Об этом сообщил В. Головин, начальник лаборатории разработки катализаторов научно-исследовательского центра СИБУР Инновации, в ходе своего выступления на 9м Форуме молодых ученых стран БРИКС в г. Сочи.
Катализатор, получивший название «Нобель», предназначен для синтеза пропилена - мономера, необходимого для производства полипропилена.
В настоящее время СИБУР производит около 2 млн т/год этого полимера, и с введением завода ДГП-2, все ключевые компоненты для которого уже были доставлены в г. Тобольск, этот объем увеличится на 25%.
Это позволит России занять позиции среди 5 крупнейших мировых производителей полипропилена.
Полипропилен находит широкое применение в таких областях, как упаковка (пленки, контейнеры, упаковка для еды), медицина (маски, одноразовые халаты, шприцы), строительство (трубы для водоснабжения и отопления, изоляция проводов) и автопром (бамперы, фары, приборные панели).
Создание катализатора дегидрирования пропана является сложной задачей, требующей разработки стабильного и эффективного носителя, изготовленного из оксида алюминия.
Ранее данный носитель импортировался из Европы, и лишь 3 страны в мире обладали методиками его производства.
В катализаторе также используется платина, что добавляет проекту технологическую сложность.
Работы по созданию оптимального носителя и рецептуры катализатора велись параллельно на нескольких уровнях, начиная от лабораторных исследований и заканчивая промышленным производством.
Такой комбинированный подход и сотрудничество со специалистами Запсибнефтехима, крупнейшего предприятия в составе СИБУРа, позволили быстро разработать катализатор, который сопоставим по качеству с ведущими импортными аналогами.
В настоящее время:
- проект «Нобель» успешно завершил этап пилотного тестирования,
- компания рассматривает возможность локализации его производства на своих мощностях.
Оценочная стоимость проектов компании до 2030 г. составляет более 70 млрд руб.
Эти проекты будут способствовать увеличению технологической независимости России и защищенности производственных цепочек как самой компании, так и ее клиентов, в соответствии с целями национального проекта «Новые материалы и химия».
Напомним, что в октябре 2024 г. СИБУР обеспечил технологическую независимость в производстве важных компонентов для синтетических каучуков и АБС-пластиков, создав катализатор для дегидрирования бутана по методу Гудри, который используется в производстве дивинила (бутадиена 1,3) - основного сырья для синтетических каучуков и пластика.
Автор: А. Шевченко
