USD 91.3336

0

EUR 98.7225

0

Brent 83.46

0

Природный газ 1.836

0

...

Президент ОМК принял участие в пуске комплексов Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения и системы магистральных газопроводов «Бованенково — Ухта»

Президент ОМК В. Маркин 23 октября 2012 года принял участие в торжественном мероприятии на Бованенковском нефтегазоконденсатном месторождении, посвященном началу промышленной добычи газа в новом крупном газоносном регионе — на Ямале. Введены в эксплуатацию первые пусковые комплексы Бованенковского месторождения и системы магистральных газопроводов «Бованенково — Ухта».

Президент ОМК принял участие в пуске комплексов Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения и системы магистральных газопроводов «Бованенково — Ухта»

Президент ОМК В. Маркин 23 октября 2012 года принял участие в торжественном мероприятии на Бованенковском нефтегазоконденсатном месторождении, посвященном началу промышленной добычи газа в новом крупном газоносном регионе — на Ямале. Введены в эксплуатацию первые пусковые комплексы Бованенковского месторождения и системы магистральных газопроводов «Бованенково — Ухта».


С 2008 года ОМК поставила для магистрального газопровода «Бованенково — Ухта» более 500 тыс. тонн труб. Газопровод находится на территории с экстремальными отрицательными температурами, поэтому трубы и соединительные детали должны были соответствовать самым высоким требованиям для наземных газопроводов современности в области прочности и хладостойкости.


Выксунский металлургический завод (входит в ОМК) специально для проекта «Бованенково-Ухта» изготовил трубы диаметром 1420 мм c толщиной стенки до 33,4 мм из стали класса прочности К65 (Х80) с уникальными техническими характеристиками, включающими в себя комплекс высоких прочностных и хладостойких свойств, как для основного металла, так и сварного соединения.


Для газопровода «Бованенково-Ухта» на ОАО «Трубодеталь» (входит в ОМК) был реализован инвестиционный проект, благодаря чему ОМК стала единственной российской компанией, которая смогла изготовить продукцию необходимой конструкции и качества, в частности тройники и отводы с рабочим давление 11,8МПа. На предприятии была разработана уникальная технология поэтапной штамповки изделий и специальной многократной термообработки, позволившая обеспечить столь высокие требования, предъявляемые к соединительным деталям в условиях Арктики.


Новости СМИ2




Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram