Москва, 17 ноя - ИА Neftegaz.RU. СИБУР объявляет о начале строительства крупнейшего в России завода по производству н-бутиллития, который является ключевым катализатором для производства термоэластопластов и синтетических каучуков.
Об этом сообщили в пресс-службе СИБУРа.
Открытие этого производства позволит обеспечить технологическую независимость в выпуске указанных продуктов и создаст новые возможности для развития фармацевтического и агропромышленного секторов.
Проект будет реализован на базе Воронежсинтезкаучука с использованием уникальной технологии СИБУРа, которая превосходит зарубежные аналоги по своей эффективности.
Запланированная мощность нового производства составит 350 т н-бутиллития в год, а завершение строительства ожидается в 2026 г.
Инвестиции, направленные на создание этого предприятия, составят несколько млрд руб.
До 2022 г. н-бутиллитий поставлялся в Россию преимущественно из Европы, сейчас организованы поставки из других регионов.
Создание собственного производства позволит минимизировать риски, связанные с логистической сложностью, отсутствием лицензиаров и доступностью данного специального компонента.
Основой проекта является безотходная технология, не имеющая аналогов в мире, разработанная специалистами научно-исследовательского центра СИБУР Инновации.
Эта технология считается одной из наиболее надежных, эффективных и безопасных среди всех известных как отечественных, так и зарубежных процессов производства н-бутиллития.
Благодаря уменьшению количества оборудования и сокращению числа производственных стадий, производимый компонент обладает характеристиками, которые не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Опытные партии н-бутиллития, произведенные с помощью данной технологии, уже успешно прошли испытания на заводах в Воронеже и Нижнекамске.
СИБУР является крупнейшим производителем синтетических каучуков в России и единственным производителем термоэластопластов.
Применение н-бутиллития в производстве позволяет получать бутадиеновые каучуки (СКД-Л), бутадиен-стирольные каучуки (ДССК) и термоэластопласты (СБС).
Использование бутадиен-стирольных каучуков в автомобильных шинах способствует снижению расхода топлива и повышению безопасности благодаря улучшенным сцепным свойствам на мокрой поверхности.
Кроме того, с помощью н-бутиллития производятся полибутадиеновые каучуки, которые используются для изготовления ударопрочного полистирола, применяемого, например, в корпусах холодильников и телевизоров.
Термоэластопласты, производимые с применением данного компонента, находят свое использование в дорожном строительстве.
В 2023 г. в России было отремонтировано 31 тыс. км дорог, и на новые и отремонтированные участки было уложено 243 млн кв. м асфальтобетона.
Более половины из них содержат СБС-полимеры от СИБУРа, которые снижают риск образования колейности и трещин и позволяют в два раза реже проводить ремонтные работы.
Применение СБС-полимеров также охватывает гибкие кровельные материалы и потребительские товары, такие как обувные подошвы, игрушки, шланги и клеевые составы, используемые в мебели, асептической упаковке, липких лентах и этикетках, а также в полиграфии.
Об этом сообщили в пресс-службе СИБУРа.
Открытие этого производства позволит обеспечить технологическую независимость в выпуске указанных продуктов и создаст новые возможности для развития фармацевтического и агропромышленного секторов.
Проект будет реализован на базе Воронежсинтезкаучука с использованием уникальной технологии СИБУРа, которая превосходит зарубежные аналоги по своей эффективности.
Запланированная мощность нового производства составит 350 т н-бутиллития в год, а завершение строительства ожидается в 2026 г.
Инвестиции, направленные на создание этого предприятия, составят несколько млрд руб.
До 2022 г. н-бутиллитий поставлялся в Россию преимущественно из Европы, сейчас организованы поставки из других регионов.
Создание собственного производства позволит минимизировать риски, связанные с логистической сложностью, отсутствием лицензиаров и доступностью данного специального компонента.
Основой проекта является безотходная технология, не имеющая аналогов в мире, разработанная специалистами научно-исследовательского центра СИБУР Инновации.
Эта технология считается одной из наиболее надежных, эффективных и безопасных среди всех известных как отечественных, так и зарубежных процессов производства н-бутиллития.
Благодаря уменьшению количества оборудования и сокращению числа производственных стадий, производимый компонент обладает характеристиками, которые не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Опытные партии н-бутиллития, произведенные с помощью данной технологии, уже успешно прошли испытания на заводах в Воронеже и Нижнекамске.
СИБУР является крупнейшим производителем синтетических каучуков в России и единственным производителем термоэластопластов.
Применение н-бутиллития в производстве позволяет получать бутадиеновые каучуки (СКД-Л), бутадиен-стирольные каучуки (ДССК) и термоэластопласты (СБС).
Использование бутадиен-стирольных каучуков в автомобильных шинах способствует снижению расхода топлива и повышению безопасности благодаря улучшенным сцепным свойствам на мокрой поверхности.
Кроме того, с помощью н-бутиллития производятся полибутадиеновые каучуки, которые используются для изготовления ударопрочного полистирола, применяемого, например, в корпусах холодильников и телевизоров.
Термоэластопласты, производимые с применением данного компонента, находят свое использование в дорожном строительстве.
В 2023 г. в России было отремонтировано 31 тыс. км дорог, и на новые и отремонтированные участки было уложено 243 млн кв. м асфальтобетона.
Более половины из них содержат СБС-полимеры от СИБУРа, которые снижают риск образования колейности и трещин и позволяют в два раза реже проводить ремонтные работы.
Применение СБС-полимеров также охватывает гибкие кровельные материалы и потребительские товары, такие как обувные подошвы, игрушки, шланги и клеевые составы, используемые в мебели, асептической упаковке, липких лентах и этикетках, а также в полиграфии.
Автор: А. Шевченко
