В отличие от распространённой в России технологии производства готовых сегментов с уплотнением, припаянным к промежуточной пластине, которую потом монтируют на сегмент, подразумевающей наличие от 4 до 7 частей, сегменты «РОТЕК» состоят всего из 2 деталей, что делает конечный продукт простым и надежным. Пайка осуществляется в вакуумных печах в диапазоне температур 1050 – 1070°С с использованием высокотемпературного припоя на основе никеля. После проведения комплекса испытаний этот технологический процесс был принят на производстве за новый стандарт.
Продукт, изготовленный по технологии прямой пайки, интересен эксплуатирующим компаниям, так как теперь стало возможным осуществлять ремонт кольца с заменой сотового уплотнения, тогда как ранее весь сегмент менялся целиком. Для заказчиков данной продукции экономия при последующих ремонтах составит от 30% до 50%.
Финишная обработка сотовой поверхности сегментов, изготовленных по новой технологии, осуществляется методом электроэрозионной шлифовки, также недавно внедренном в процесс производства сварных сотовых уплотнений «РОТЕК». Он позволяет избежать эффекта заволакивания ячеек, характерного для лезвийной и абразивной обработки. Для внедрения данного технологического процесса было спроектировано и изготовлено специализированное оборудование и технологическая оснастка.
АО «ЭнергоремонТ Плюс» – вертикально-интегрированная энергосервисная компания, входящая в Группу Т Плюс. Под оперативным управлением АО «Энергоремонт Плюс» находятся компании ОАО «Свердловэлектроремонт» и АО «Инженерный центр». Компании имеют 50-летний опыт и оказывают комплекс инжиниринговых и сервисных услуг для электроэнергетики и других секторов экономики. Общая численность персонала около 2200 человек.
Автор: С. Егорова
