USD 92.2628

-0.33

EUR 99.7057

-0.56

Brent 86.99

+0.1

Природный газ 1.752

-0

1 мин
...

Атомэнергомаш приступил к ресурсным испытаниям ГЦНА нового поколения

На стенде, представляющем собой фрагмент реакторной установки, агрегат будет работать 5000 ч в условиях, полностью соответствующих реальным условиям эксплуатации на АЭС.

Атомэнергомаш приступил к ресурсным испытаниям ГЦНА нового поколения

Москва, 21 янв - ИА Neftegaz.RU. Центральное конструкторское бюро машиностроения (ЦКБМ), входящий в Атомэнергомаш, приступил к ресурсным испытаниям главного циркуляционного насосного агрегата ГЦНА-1753 - новейшей модели насоса без маслосистемы.
Об этом сообщил Атомэнергомаш.

Такие агрегаты будут установлены в реакторных отделениях 1го и 2го энергоблоков 2й очереди Курской атомной электростанции (АЭС).

Одновальный циркуляционный насос ГЦНА-1753 - уникальная разработка ЦКБМ, не имеющая аналогов в мире.
Предусмотренная конструкцией система водяной смазки всех узлов насоса и электродвигателя позволяет полностью отказаться от использования масла, что значительно повышает пожаробезопасность реакторной установки.
Исключение маслосистемы и соответствующего оборудования - маслобаков, маслоохладителей и маслонасосов - ведет к уменьшению металлоемкости агрегата и снижению массы на несколько тонн.
Кроме того, межремонтный период ГЦНА-1753 в 1,5 раза больше, чем у насосов предыдущего поколения.

Испытания опытного прототипа ГЦНА-1753 состоялись в 2015 г.
Позже были заключены контракты на поставку агрегатов на несколько энергоблоков российских и зарубежных АЭС и агрегат был запущен в серийное производство.

Ресурсные испытания ГЦНА-1753 проводятся на производственной площадке ЦКБМ 2 в г. Сосновый Бор.
На стенде, представляющем собой фрагмент реакторной установки, агрегат будет работать 5000 ч в условиях, полностью соответствующих реальным условиям эксплуатации на АЭС, перекачивая теплоноситель при температуре до +300 °С и давлении до 200 атмосфер.

В течение всего срока испытаний за работой агрегата будет следить система компьютерной диагностики, непрерывно фиксирующая десятки параметров - уровни вибрации, температуру узлов и пр.
После завершения ресурсных испытаний, ревизии и приемосдаточных испытаний агрегат будет готов к приемке заказчиком.



Автор: А. Игнатьева


Новости СМИ2




Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram