Об этом сообщает пресс-служба КазМунайГаза (КМГ) по итогам совещания с участием председателя правления компании А. Хасенова.
За шесть месяцев KPI направил на внутренний рынок свыше 20 тыс. т. Уточняется, что быстрое реагирование на запросы местных компаний стало возможным благодаря региональным складам завода в Астане, Алматы и Шымкенте.
Кроме того, с января по июнь выросло число клиентов-переработчиков. База KPI увеличилась со 157 до 181 компании.
Сейчас KPI освоил выпуск 15 марок полипропилена (год назад их было 13). По данным КМГ, компания планирует расширить ассортимент за счет освоения еще трех новых марок.
Напомним, с начала года компания KPI временно останавливала производство полипропилена минимум два раза – в конце января и в феврале. Первую остановку связывали с отсутствием сырья. KPI производит полипропилен из пропана, который получает с Тенгизского месторождения. В январе нефтедобыча на объекте была временно остановлена после инцидента с возгоранием двух турбинных трансформаторов ГТЭС-4.
В феврале KPI приостановила дегидрирование пропана в связи с подготовкой к переходу на летний режим эксплуатации.
Факты о KPI
Проект интегрированного газохимического комплекса (ГХК) позиционируется как первый в Казахстане. Комплекс расположен в Атырауской области.
Акционеры KPI:
- КазМунайГаз владеет 49,5% акций;
- СИБУР – 40%
- Самрук-Казына – 9,5%;
- частный инвестор Алмэкс Плюс – 1%.
ГХК KPI технологически способен выпускать до 64 различных марок полипропилена в гранулах. Исходное сырье завода – пропан с месторождения Тенгиз. Объем переработки пропана составляет 629 тыс. т/год. Проектная мощность предприятия – 500 тыс. т/год гранулированного полипропилена.
Как отмечалось ранее, резервуарный парк состоит из четырех емкостей хранения, изготовленных в Южной Корее. Каждый резервуар длиной 42 м вмещает 2,5 тыс. м3 пропана.
О получении полипропилена
На KPI пропан, уже очищенный от вредных веществ, поступает с Тенгиза ж/д транспортом в вагонах-цистернах.
На принимающей заводской эстакаде смонтировано оборудование американской Emco Wheaton, где пропан перекачивают компрессорами итальянского производителя SIAD.
Затем газ отправляется на процесс дегидрирования, где в каждом из восьми 145-тонных реакторов южнокорейского производителя Wooyang HC происходит превращение пропана в пропилен с выделением водорода.
После чего путем полимеризации на установке американской Lummus Technology получается полипропилен.
Автор: К. Кожемяченко




