USD 74.4275

0

EUR 88.9334

0

BRENT 68.5

-1.04

AИ-92 44.57

+0.02

AИ-95 48.39

+0.01

AИ-98 53.83

0

ДТ 48.84

+0.01

, Обновлено 18 августа 11:38
3 мин
2871

На строящемся этиленовом комплексе ЭП-600 Нижнекамскнефтехима монтируется крупногабаритное оборудование

В настоящее время на стройплощадке ЭП-600 забивка свай выполнена на 88%, устройство железобетонных фундаментов - на 36%

Нижнекамск, республика Татарстан, 17 авг - ИА Neftegaz.RU. В рамках строительства нового этиленового комплекса ЭП-600 Нижнекамскнефтехима активно ведется поставка и монтаж крупногабаритного оборудования.
Об этом Нижнекамскнефтехим - дочка ТАИФ, сообщил 17 августа 2020 г.

В настоящее время на стройплощадке ЭП-600 выполнено:
  • забивка свай - на 88%,
  • устройство железобетонных фундаментов - на 36%.
Экстракцию ароматических углеводородов из нефтяного сырья на промышленных установках осуществляют в тарельчатых или насадочных колоннах, а также в роторно-дисковых экстракторах.
В начале техпроцесса обычно установлена 1 или 2 установки риформинга.
Чаще предпочтение отдается раздельному получению риформатов, содержащих бензол-толуольную и ксилольную фракции.
Сырье вводится в среднюю часть экстракционного аппарата, растворитель – в верхнюю.
Во время жидкофазной экстракции от них отделяют рафинаты (практически не содержащие ароматических углеводородов бензиновые фракции), в экстрактах же содержатся только ароматические углеводороды.  
Экстрактный раствор отбирают снизу, а рафинатный – сверху колонны.
После освобождения растворов от растворителя получают целевой продукт процесса – экстракт и побочный – рафинат. Затем экстракт разделяют на индивидуальные ароматические углеводороды или (при использовании его для производства саж) он является конечным продуктом процесса.
Рафинат в зависимости от характера разделяемого сырья можно использовать как компонент дизельного топлива или как растворитель в производстве моющих средств.  
Бензол-толуольная и ксилольная фракции на 1м этапе перерабатываются раздельно.
Бензол-толуольная подвергается четкой ректификации и разделяется на чистые бензол и толуол.
На этом этапе из бензол-толуольной фракции выделяются содержащиеся в небольшом количестве суммарные ксилолы, ароматика С9 и выше (С9+).
В связи с низкой потребностью в толуоле и высоким спросом на бензол первый их них подвергается гидродеалкилированию (отрыв метильной группы от бензольного кольца) .
В результате из толуола в основном получается бензол и угле-водородные газы. 


14 августа 2020 г. на строительной площадке установили колонну, предназначенную для экстракции ароматических углеводородов от гидрированной фракции С68.
Это уже 12я колонна, установленной в рамках строительства ЭП-600.
1я и самая крупная колонна первичного фракционирования весом 640 т, диаметром Ø 8 м, высотой 78 м, была установлена 22 июня 2020 г.
Оборудование обеспечит очистку пирогаза от тяжелых углеводородов и кокса. 

На сегодняшний день на площадке нового завода ведутся работы по возведению металлоконструкций.
Всего будет установлено 43 тыс. т металлоконструкций.

Согласно утвержденному графику доставляется основное технологическое оборудование:
  • 15 августа в г. Нижнекамск из Южной Кореи доставлены 2 колонны (деоктанизаторы) для отделения фракций С9,
  • 14 августа в Нижнекамский терминал прибыли 10 колонн и 19 теплообменных аппаратов - депропанизатор, отпарная колонна, осушитель фракции С2, стабилизационные колонны и колонны установки получения бутадиена.
Монтаж оборудования будут проводить специалисты компании Гемонт в соответствии с графиком строительно-монтажных работ.
В ближайшие дни это оборудование будет доставлено частично на склады временного хранения (база оборудования), а также - на строительную площадку.

С 10 по 15 августа проводилась транспортировка с грузового причала г. Нижнекамска 3 паровых котлов весом 150 т каждый.
Для их перевозки была задействована специальная техника - самоходная тележка.
Паровые котлы предназначены для выработки пара высокого давления из речной воды, которым будут снабжаться турбинные приводы компрессоров и насосов завода, а также производиться нагрев теплообменных аппаратов.
Монтаж и сборку котлов на строительной площадке планируется осуществить с ноября 2020 г. по октябрь 2021 г.
Всего будет установлено 17 ед. крупнотоннажного оборудования.
До завершения навигации в сентябре 2020 г. на площадку доставят 264 ед. оборудования, из которых 17 ед. - крупнотоннажного.
Поставка завершится в июле 2021 г. 
Ввод в эксплуатацию - 2 полугодие 2023 г. 

Мощность нового этиленового комплекса на Нижнекамскнефтехиме составит 600 тыс. т/год этилена, 272 тыс. т пропилена, 246 тыс т - бензола, 88 тыс т  бутадиена.

В феврале 2020 г. подписан контракт с генподрядчиком - турецкой Гемонт, представившей лучшие технические и коммерческие условия.
Проект реализуется совместно с Linde, которая с февраля 2020 г. начала осуществлять поставку по контракту.
Технологическая вода  будет очищена на очистных сооружениях комплекса и повторно использована.
Факельная установка будет улавливать углеводород на выходе, который будет сжигаться, в атмосферу будет попадать парниковый газ СО2


  Проект нового комплекса по производству олефинов Нижнекамскнефтехима включен:
  • в долгосрочную стратегию развития химического и нефтехимического комплексов РФ на период до 2030 г., 
  • в стратегию социально-экономического развития Татарстана, 
  • в перечень приоритетных инвестиционных проектов Приволжского федерального округа, 
  • в Инвестиционный меморандум республики.
Его основная цель - снижение экспорта нефтегазохимического сырья и увеличение выработки целевых продуктов (каучуков и пластиков) с высокой стоимостью.

Источник : Neftegaz.RU






Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»