Газпром нефть начала использовать 3D-печать для оборудования на нефтепромысле в Заполярье

Москва, 6 июн - ИА Neftegaz.RU. На нефтепромысле в Заполярье Газпром нефть начала создавать новые детали и запчасти для модернизации техники и ремонта оборудования с помощью 3D-принтера.
Об этом сообщает пресс-служба компании.

Отмечается, что установка 3D-принтера на месторождении Газпромнефть-Заполярья повысила технологическую надежность процессов нефтедобычи в условиях Крайнего Севера.
В случае поломки или износа оборудования от запуска печати детали на замену до ее установки проходит несколько часов или дней.
Ранее доставка комплектующих занимала месяцы из-за автономности нефтепромысла, расположенного в 160 км от ближайшего города и логистической инфраструктуры.

Проект является частью программы Газпром нефти по развитию сервисов 3D-печати:

• по ней изготовлено уже более 3,5 тыс. различных деталей из металла, пластика и др. материалов;
• помимо нефтепромыслов их применяют на заводах, бункеровщиках и ледоколах компании,
• ранее по заказу Газпром нефти на промышленном 3D-принтере изготавливались партии деталей для установки на ледоколе Андрей Вилькицкий, а также на бункеровщиках Газпромнефть Зюйд, Газпромнефть Норд, Газпромнефть Норд-Вест;
• в мае 2023 г. компания построила в г. Лабытнанги первое в Заполярье здание, созданное методом 3D-печати,
• в здании расположена зона отдыха для сотрудников производственной базы Газпромнефть-Снабжения.

Тезисы гендиректора Газпромнефть-Заполярье В. Крупеникова:

• наше предприятие постоянно внедряет современные технологии, которые необходимы в условиях работы на Крайнем Севере;
• теперь с помощью трехмерной печати и 3D-принтера мы сможем ускорить сроки поставки комплектующих и обслуживания оборудования - как следствие, оптимизируем логистические затраты и повысим продуктивность работы нашей техники без простоев на ремонт и модернизацию;
• это один из примеров того, как благодаря новым инженерным решениям можно повысить эффективность реализации труднодоступных арктических проектов.

По словам начальника управления аддитивных технологий Газпром нефти Д. Подкопаева, размещение 3D-принтера на самом производстве решает сразу несколько задач: обеспечивает непрерывную работу за счет оперативного создания запчастей и исключает логистические издержки для предприятий на Крайнем Севере.

Кроме того, с помощью трехмерной печати можно создавать детали, которые ранее не возможно было закупить отдельно от целого устройства.
Согласно данным Ассоциации развития аддитивных технологий, российский рынок аддитивки растет на 20-23% ежегодно.
Согласно прогнозу, к 2030 г. его объем составит порядка 23 млрд руб.
Сегодня в России лидерами по применению аддитивных технологий являются авиационная промышленность и энергетика, занимающие порядка 40% рынка.

В ноябре 2023 г. сообщалось, что Росатом планирует в 2025 г. начать печатать некоторые детали для атомных станций (АЭС) на 3D-принтерах.


Автор: А. Гончаренко