Д. Чернышенко находится на Кубе с рабочим визитом.
Ввод в эксплуатацию электросталеплавильного цеха
Открытие электросталеплавильного цеха на комбинате Антильяна де Асеро им. Х. Марти случилось 18 мая 2023 г. в рамках 20го заседания межправительственной Российско-Кубинской комиссии по торгово-экономическому и научно-техническому сотрудничеству.Присутствовали с кубинской стороны:
- Команданте революции и заместитель премьер-министра Рамиро Вальдес Менендес;
- заместитель премьер-министра и министр внешней торговли и иностранных инвестиций Рикардо Кабрисас;
- Рейнир Гильен Отеро, гендиректор Antillana.
Проект задействовал более 20 крупных российских компаний.
Работы в цехе начались в 2020 г. и включали: электрическую подстанцию (ПС) 220 кВ, новую установку газоочистки, ремонт крыш, полов, путевых кранов и колонн и др.
Тестовый ввод в эксплуатацию цеха состоялся прохладным утром 13 апреля 2023 г.
Тогда присутствовал Первый секретарь ЦК Коммунистической партии и Президент Республики Куба Мигель Диас-Канель Бермудес, который заявил о практическом возрождении металлургической компании Хосе Марти (более известной как Антилья-де-Асеро).
Ввод в промышленную эксплуатацию ожидался после пары недель тестирования.
Нынешние Тезисы Д. Чернышенко:
- модернизация и расширение металлургического завода Антильяна де Асеро им. Х. Марти является приоритетной инициативой в рамках двустороннего сотрудничества;
- инвестиции в проект - более 95 млн долл. США;
- открытие цеха обеспечит рабочими местами 500 человек;
- производственная мощность цеха - 220-230 тыс. т/год жидкой стали;
- завод будет поставлять металл кубинским компаниям и будет способствовать экспорту, что имеет большое значение для кубинской экономики;
- проект имеет для обеих стран, поскольку многие станки, на которые рассчитывала компания Antillana Steel, были произведены в бывшем Советском Союзе;
Ввод в эксплуатацию прокатного стана завода - в 2024 г.
Проект модернизации завода
Еще в 2013 г. было решено провести модернизацию металлургического завода Антильяна де Асеро имени Хосе Марти, который расположен в муниципалитете Хабанеро-дель-Которро, г. Гавана.Межправительственное соглашение о 2 - этапной комплексной модернизации было подписано 22 октября 2015 г.
Основной субподрядчик - Индастриал Инжиниринг Россия.
Подрядчик - ЭЗТМ г. Электросталь.
Оборудование - новый сортовой стан 250 и новая печь для термообработки стана 250.
Цель модернизации - доведение годовой производственной мощности завода до 250 000 т.
Для достижения этой цели предполагалось сделать следующее:
- изготовить новая печь для термообработки с производительностью 40 т/час;
- модифицировать прокатный стан;
- установить новую полностью рабочую секцию прокатки.
Новая печь для термообработки
- вес - 40 тонн;
- печь гарантирует более высокую производительность по сравнению с существующей;
- предоставляет возможность дальнейшего совершенствования прокатного стана с целью повышения эффективности его производства; производительность - 40 т/час;
- нацелена на максимально качественный и пропорциональный процесс нагрева батончиков наряду с низким расходом топлива для минимизации цены готовой продукции;
- процессы предварительного нагрева и выдержки всегда находятся под постоянным контролем датчиков:
- смешивание воздушных потоков находится под постоянным автоматическим контролем, чтобы минимизировать коррозию и обеспечить безопасное использование,
- система удаления накипи установлена на стороне подачи печи термообработки для удаления накипи из печи.
- не имеют рам;
- простота замены и обслуживания;
- возможность переключения между горизонтальной и вертикальной конфигурациями;
- простота регулировки и жесткость конструкции;
- возможности прокатки:
- стали с низким/средним/ высоким содержанием углерода,
- легированные и специальные стали,
- бруски круглого и прямоугольного сечения с использованием одного типа клети,
- многожильная прокатка;
- унификация запчастей;
- требования к изготавливаемому оборудованию:
- колодки и стойки: стальное литье, термообработанное до твердости 160-175 HB,
- зажимной винт для регулирования зазора между валками изготовлен из термообработанной стали и установлен свободно, чтобы гарантировать идеальное скольжение и исключить коррозию материалов.
- Для повышения качества брусков их доставка осуществляется с использованием новой системы выгрузки, которая исключает любые скручивания кромок. Новые пластины надежно удерживают стержни во время первой критической фазы охлаждения;
- холодные ножницы позволяют увеличить производительность и добиться лучшего качества при обрезке кромок брусков. Новое поколение холодных ножниц имеет конструкцию с болтовым соединением. Основание и верхняя часть станка жестко соединены с помощью 4 предварительно напряженных болтовых соединений, чтобы гарантировать жесткость конструкции ножниц во время резки;
- полностью автоматизированная система обвязки с автоматической системой подсчета прутков, гидравлическая система разделения, гарантирующая точное количество прутков в каждой пачке;
- автоматическая система формирования жгутов гарантирует качество жгута без перекручивания прутков и неровностей.
Автор: А. Шевченко, О. Бахтина
