Термический крекинг - высокотемпературная переработка нефти и ее фракций с целью получения продуктов меньшей молекулярной массы (легких моторных и котельных топлив, непредельных углеводородов, высокоароматизированного сырья, кокса нефтяного и др.).
Наряду с расщеплением тяжелых углеводородов при термическом крекинге протекают процессы синтеза, которые обуславливают создание высокомолекулярных продуктов.
При термическом крекинге образуются также недостаточно устойчивые химически непредельные углеводороды, отсутствующие в природной нефти.
Установки парового крекинга (УПК) - крупные и сложные сооружения, выполняющие главную роль в нефтехимических комплексах (НХК).
Базовые продукты - этилен, пропилен, бутадиен, ароматические углеводороды, ацетилен, бутадиен, пиролизный бензин, бензол, толуол, ксилол получаются в результате крекинг углеводородного сырья в присутствии пара при температуре 800 - 860°C.
Крекинг-газ разделяется на базовые продукты, которые можно использовать в техпроцессах дальнейшей переработки.
Технология парового крекинга была разработана более 50 лет назад.
Мощность современных УПК до 1,5 млн т/год этилена и 0,6 млн т/год пропилена.
Электрическая мощность УПГ - до 800 МВт.
Техпроцесс термического крекинга включает операции:
-
крекинг,
-
остановка реакции,
-
сжатие, промывка,
-
гидрирование,
-
конденсация и криогенное фракционирование.
УПГ состоит более чем из 300 отдельных агрегатов, работающих при температурах от 1 100 до -100°C.
Для снижения выбросов газов, в УПГ ныне используются горелки LoNOx (с низким содержанием окислов азота) и каталитические системы DeNOx.
