USD 73.6088

-0.24

EUR 86.9173

-0.07

BRENT 74.22

+0.38

AИ-92 45.72

+0.01

AИ-95 49.6

+0.01

AИ-98 56.41

+0.02

ДТ 49.76

+0.01

4590

Коксование

Кокосование превращает остатки гудрона и «смолистые» потоки от атмосферной и вакуумной перегонки в продукты с добавленной стоимостью

Коксование

Коксование - это метод переработки жидких и твердых горючих полезных ископаемых нагреванием без доступа воздуха:
  • каменного угля при 900-1050 °С, 
  • глубокий крекинг нефтяного сырья при 420-560 °С) 
В России промышленное значение имеет коксование:
При коксовании происходят технологические процессы:
  • термической деструкции высокомолекулярных соединений сырья, 
  • полимеризации и поликонденсации промежуточных и исходных веществ.

Коксование твердых горючих ископаемых 

Коксование твердых горючих ископаемых осуществляется в керамических реакторах (коксовых печах) различных конструкции.
Для переработки каменных углей наиболее приемлема горизонтальная камерная печь.
Используемые в России коксовые печи коксохимических предприятий оборудованы камерами коксования объемом 14–52 м3.
Коксовая печь имеет системы обогрева, загрузки угольной шихты, выдачи кокса, отбора парогазовых продуктов коксования.
Коксовые печи – периодически действующие агрегаты, объединенные в батареи, обеспечивающие непрерывность процесса коксохимического производства.
Коксовые батареи включают несколько десятков печей.
Отапливаются коксовые печи коксовым или доменным газом, а также их смесью.
Температура устанавливается в зависимости от качества сырья, условий коксования и др. факторов.
Максимальная температура в отопительной простенке - 1450 °С, температура при выдаче продукта - 1000–1100 °С, удельный расход энергии на коксование сухой шихты -  2300–2700 кДж/кг.
Качество кокса существенно повышается при предварительном нагревании шихты до 200 °С или при ее частичном брикетировании и трамбовании.
Внедрение непрерывных процессов коксования (производство брикетококса, формованного кокса, коксование в кольцевых печах и др.) позволяет расширить ресурсы коксующихся углей и получить кокс, оптимально удовлетворяющий требованиям потребителей.

При коксовании каменных углей образуются кокс, каменноугольная смола, коксовый газ и др. продукты.
Нагревание каменных углей до 300 °С – т. н. стадия бертинизации (облагораживания) – приводит к выделению водяных паров, СО2, СО, СН4; топливо обогащается углеродом, повышается теплота его сгорания.
При температуре 300–350 °С образуются жидкие и газообразные продукты (гл. обр. за счет деструкции макромолекул).
При температуре 350–500 °С из летучих продуктов деструкции формируется пластическая масса – смесь твердого вещества и нелетучих жидких продуктов.
При температуре выше 550 °С пластическая масса затвердевает.
При 600 °С образуется полукокс; при температуре 900 °С завершается превращение полукокса в кокс.

Коксование бурых углей, торфа и горючих сланцев осуществляют при темперутере 500–700 °С.
Из бурых углей получают реакционноспособный углеродистый остаток, который используется в электротермическом производстве, для бытовых целей.
Модифицированием торфяного кокса (водяным паром, СО2, воздухом) получают высококачественные сорбенты.
При переработке горючих сланцев получают химические продукты различного назначения.

Коксование тяжелых остатков переработки нефти

Коксование тяжелых нефтяных остатков осуществляют при температуре 470–540 °С в металлических реакторах.
Получают жидкие продукты и газ (70–80%) – сырье для нефтехимического синтеза, а также нефтяной кокс (20–30% по массе).
Коксование каменноугольного пека производят в пекококсовых печах коксохимических предприятий при температуре 1000 °С в течение 17,5 ч.
Пекококсовые печи, объединенные в пекококсовые батареи из 5–7 печей, оборудуют камерами коксования объемом около 18 м3.
Получают 64–67% по массе пекового кокса, 23–28% смолы, 7–8% газа.

Экология

Проблему загрязнения окружающей среды отходами коксохимических предприятий решают путем тщательной герметизации технологических агрегатов, совершенствования технологии коксования и конструкции печей, очистки сточных вод или создания бессточных технологий.
Высокий уровень экологической опасности, а также снижение конкурентоспособности отдельных видов продукции коксования обусловили разработку и реализацию технологий производства кокса без улавливания летучих продуктов коксования; в 2001 г. по такой технологии США, Китай, Колумбия, Индия произвели 43 млн т кокса.




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»