На Антипинском НПЗ используются уникальные 5 - ступенчатые очистные сооружения

При строительстве новых и модернизации уже существующих объектов Антипинского НПЗ особое внимание уделяется минимизации воздействия производственного процесса предприятия на окружающую среду - эти вопросы являются постоянной составляющей системы управления хозяйственной деятельностью завода.

Антипинский нефтеперерабатывающий завод - один из крупнейших водопотребителей города Тюмени. В связи с этим на предприятии происходит постоянное совершенствование технологии производства, внедряются методы очистки сточных вод, осуществляется контроль объемов водопотребления и водоотведения, а также качества сбрасываемых сточных вод.

К числу проектов, направленных на сведение к минимизации экологических рисков, относятся действующие очистные сооружения завода. Они позволяют улучшить качество очистки промышленных стоков предприятия.

ВОДОЗАБОР И ВОДОПОДГОТОВКА

Необходимость обеспечения существующих проектируемых установок завода собственной технической и умягченной водой привела к строительству водозабора речной воды и организации водоподготовки.

Водозабор находится на правом берегу реки Туры.

Данные сооружения обеспечивают подачу технической воды и умягченной воды на завод. Техническая вода проходит три этапа очистки (фильтрующий русловой водоприемник, отстойник с коагулятором и осветлительные фильтры).

Из части технической воды получается умягченная вода (две стадии ионитных фильтров). Производительность водозабора - 300 м³/ч, производительность по получению умягченной воды - 120 м³/ч.

В их состав входят:

• фильтрующий русловый водоприемник;
• насосная станция I подъема;
• отстойник, совмещенный с коагулятором;
• производственное здание фильтров;
• резервуары чистой воды;
• блок насосных станций;
• емкости химически очищенной воды;
• насосная станция химически очищенной воды.

Уникальность сооружений - в обеспечении подачи воды постоянного качества (практически без взвешенных веществ и ионов железа и марганца) вне зависимости от качества воды в реке Туре.

При проектировании и строительстве водозабора использованы современные решения: подрусловый водозабор без надземных сооружений, оборудованный погружными оседиагональными насосами; применение водолазных работ без осушения траншей и котлованов в процессе строительства.

ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

В начале 2014 г на Антипинском НПЗ введены в эксплуатацию уникальные для предприятий Тюмени пятиступенчатые очистные сооружения и сооружения водоподготовки, занимающие 10,7 га.

Мощности очистных сооружений предусматривают прием и очистку всех производственно-дождевых и бытовых стоков, образующихся на объектах Антипинского НПЗ.

Сточные воды, поступающие на очистные сооружения, проходят полный цикл очистки перед сбросом в реку Туру: предварительную очистку (песколовки с осадителями), физико-химическую очистку (сепараторы, импеллерные флотаторы), биологическую очистку с мембранными биореакторами, доочистку (сорбционные фильтры и ультрафиолетовое обеззараживание).

Образующиеся в процессе осадки, шламы, избыточный активный ил и уловленные нефтепродукты перерабатываются в блоке обезвоживания с использованием трехфазных центрифуг фирмы Andritz Separation AG.

Блок предварительной очистки

Сточные воды проходят предварительную очистку на песколовках и осадителях. Блок предварительной очистки предназначен для защиты основных сооружений от мусора, залповых и аварийных сбросов загрязняющих веществ, регулирования неравномерности поступления исходных сточных вод.

Пиковая производительность блока не более 2670 м³/ч.

Блок физико-химической очистки

Блок включает узел сепарации и узел флотации.

Узел сепарации состоит из двух сепараторов. Принцип работы сепараторов позволяет одновременно отделить из стоков взвеси и нефтепродукты. За счет тангенциального ввода воды нефтепродукты собираются в центре вверху сепаратора, а взвешенные вещества - в нижней конусной части сепаратора. Отделенные нефтепродукты и взвешенные вещества насосами перекачиваются для дальнейшего обезвоживания на блок обезвоживания осадков и нефтепродуктов.

Узел реагентной импеллерной флотации состоит из двух установок Separation Specialists. Принцип разделения: пузырьки воздуха прилипают к плохо смачиваемым водой частицам (нефтепродукты и взвешенные вещества) и поднимают их на поверхность. Вращаемый электромотором шламосборщик сдвигает флотационный шлам (пену) в так называемый шламовый карман, из которого направляется в узел отстойников пены, с последующим направлением отстоянного осадка и уловленного нефтепродукта в узел обезвоживания. Производительность блока - 400 м³/ч.

Блок биологической очистки

Этот блок предназначен для очистки сточных вод по уникальным технологиям компании GE Water & Process Technologies. Данная технология использует мембранные биореакторы, которые позволяют многократно интенсифицировать процессы, исключить из схемы вторичные отстойники, удалить взвешенные вещества практически на 100 %, БПК на 99 % и уменьшить занимаемые площади в 4 раза по сравнению с обычными иловыми отстойниками.

До 60 % очищенных сточных вод возвращается на производство для подпитки водооборотных систем, что обеспечивает значительный эколого-экономический эффект по сокращению потребления природных ресурсов, а именно, свежей воды из реки Туры на нужды Антипинского НПЗ в объеме не менее 1.7 млн м³/год. Оставшаяся часть поступает на блок глубокой доочистки.

Избыточный ил направляется на узел сбора и обезвоживания уловленного нефтепродукта, осадка и избыточного активного ила. Производительность блока - 400 м³/ч.

Блок глубокой доочистки и обеззараживания

Очищенная сточная вода, которая не используется для подпитки водооборотных систем, направляется на блок глубокой доочистки и обеззараживания стоков.

После прохождения сорбционных угольных фильтров и установок ультрафиолетового обеззараживания качество такой воды соответствует всем требованиям, предъявляемым к качеству сточной воды, сбрасываемой в водоемы рыбохозяйственного назначения. Очищенные сточные воды после доочистки сбрасываются в реку Туру. Производительность блока - до 400 м³/ч.

Блок обезвоживания уловленных нефтепродуктов, обводненного осадка и избыточного активного ила

На узел поступают уловленные обводненные нефтепродукты и осадок с блока предварительной очистки, с узла сепарации, пена с узла флотации, активный избыточный ил с блока биологической очистки.

Обводненный осадок, обводненный нефтепродукт, избыточный активный ил направляются на дальнейшую переработку в емкости для накопления и гомогенизации обводненного нефтепродукта.

Емкости представляют собой стальные вертикальные резервуары, оснащенные перемешивающим устройством. Они предназначены для накопления необходимого объема сырья для подачи на центрифуги и усреднения подаваемого сырья по качеству.

Теплообменник типа «труба в трубе» необходим для нагрева сырья (нагретое сырье лучше разделяется) перед центрифугой.

Две трехфазные центрифуги фирмы Andritz Separation AG предназначены для разделения обводненных нефтепродуктов на три фазы:

• нефтепродуктовую фазу;
• водную фазу (фугат);
• твердую фазу (кек).

Нефтепродуктовая фаза направляется в емкость обезвоженного нефтепродукта с последующей откачкой и транспортировкой спецавтотранспортом на дальнейшую переработку в производственные цеха предприятия.

Водная фаза направляется на блок предварительной очистки.

Твердая фаза (кек) направляется на площадку биодеструкции.

После окончания технологического процесса биодеструкции, получившийся отход имеет 4 класс опасности и может использоваться в промышленной зоне для обратной засыпки траншей, ям.

УНИКАЛЬНОСТЬ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Очистные сооружения обеспечивают качество сброса в реку Туру, полностью удовлетворяющее требованиям водоемов рыбохозяйственного назначения. Практически все качественные показатели очищенных сточных вод лучше показателей исходной воды в Туре.

Все отходы проходят необходимую обработку (обезвоживание, очистку, биодеструкцию), что позволяет повторно использовать их: уловленные нефтепродукты - как углеводородное сырье, а полученный в процессе биодеструкции отход - как грунт для обратной засыпки при строительных работах.

Очистные сооружения занимают рекордно малые площади (около 6 га). Размещение подобных очистных сооружений в столь стесненных условиях стало возможно благодаря применению современного оборудования и технологий очистки воды и обработки шламов сточных вод.

В частности, например, устройство блока биологической очистки по технологии фирмы GE с мембранным биореактором (MBR) позволило полностью отказаться от массивных вторичных отстойников для улавливания активного ила после аэротенков - соответственно, площади уменьшились в 3-4 раза.

Применение сепараторов позволило в 2-3 раза сократить площадь сооружений блока физико-химической очистки за счет обеспечения отделения нефтепродуктов и взвешенных веществ при движении стоков в вертикальном спиралевидном направлении, а не в горизонтальном, как это обычно реализуется в нефтеловушках на очистных сооружениях России.

Применение центрифуг фирмы Andritz Separation AG позволило отказаться от традиционного массивного комплекса сооружений обезвоживания, при этом применяемые технологии улучшают качество обезвоженного нефтепродукта и кека для их последующей переработки или утилизации.

Оборудование очистных сооружений, водозабора и водоподготовки позволяет:

• исключить изменения дна реки Туры и не ограничивать движение водного транспорта при эксплуатации водозаборных сооружений;
• обеспечивать завод водой требуемого качества, предъявляемого к оборудованию основных и вспомогательных технологических установок;
• минимизировать эксплуатационные затраты (низкое энергопотребление оборудования, использование новейших химических реагентов и др.)
• уменьшить воздействие вредных факторов на окружающую среду и обслуживающий персонал (шум, вибрация, выбросы и сбросы).

Вспомогательные сооружения

Состав сооружений:

• операторная очистных сооружений;
• трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ с распределительными устройствами - 0,4 кВ.

Управление работой водозабора, водоподготовки и очистных сооружений осуществляется из единой автоматической системы управления технологическими процессами, расположенной в операторной очистных сооружений.

Стоит особо подчеркнуть, что на новом объекте завода применяется только высокотехнологичное оборудование самых передовых российских компаний ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец», НПО «ЛИТ», ЗАО «ЭКО-Умвельт», ООО «Производственное предприятие «ТЭКО-ФИЛЬТР», а также иностранных фирм: Zickert (Швеция), Separation Specialists (США), GE Water & Process Technologies (Венгрия), Andritz Separation AG (Германия) и других, известных во всем мире.

Реализуя данный проект, в 2014 г Антипинский НПЗ стал лауреатом Первой Национальной премии в области водохозяйственного комплекса «Вода России» в номинации «Лучший проект, направленный на снижение загрязнения водных объектов».

Контроль качества сточных вод проводится на всех стадиях очистки на современном оборудовании эко-аналитической заводской лаборатории АО «Антипинский НПЗ».

Экоаналитическая лаборатория

Экоаналитическая лаборатория (ЭАЛ) была создана 1 мая 2013 г и вошла в составе центральной заводской лаборатории в результате реорганизации химико-аналитической лаборатории АО «Антипинский НПЗ». Область деятельности ЭАЛ в настоящий момент включает:

• анализ природной (подземной и поверхностной) воды (в рамках производственного контроля с целью обеспечения охраны окружающей среды);
• анализ питьевой воды (в рамках производственного контроля с целью обеспечения соблюдения санитарно-гигиенических норм потребляемой воды);
• анализ всех видов технологических вод предприятия с целью оперативного контроля и регулирования технологических процессов, а также для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования;
• анализ сточной воды и очищенных стоков (в том числе с применением биологических методов исследований) на всех этапах очистки;
• анализ газовоздушной среды предприятия с целью обеспечения безопасных условий труда и требований промышленной безопасности;
• гидробиологический анализ активного ила с целью контроля качества очистки и работы биологического блока очистных сооружений.
• биотестирование проводится с целью определения токсичности воды природной, сточной воды и очищенных стоков. Тест-объектами являются Ceriodaphnia и Paramecium caudatum

Лаборатория оснащена современным аналитическим оборудованием, способным решать практически все необходимые предприятию задачи в области анализа воды, позволяющим определять измеряемые компоненты в широком диапазоне концентраций.

Штат лаборатории укомплектован высокопрофессиональным персоналом - 97 % работников ЭАЛ имеют дипломы о высшем профильном профессиональном образовании, все сотрудники проходят внутреннее обучение при внедрении новых видов работ, повышают квалификацию в ведущих учебных центрах России.

Коллектив экоаналитической лаборатории постоянно совершенствуется: осваивает современные методы анализа, внедряет новые методики измерений с целью соответствия непрерывно расширяющимся потребностям Общества.

Компетентность в области деятельности центральной заводской лаборатории, находящейся в сфере государственного регулирования, подтверждена аттестатом аккредитации в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Решая производственные задачи, руководство завода создает условия для открытой демонстрации экологической ответственности предприятия. Так, в июле 2014 г на Антипинском НПЗ начала действовать Экологическая общественная приемная, где можно получить информацию об экологической ситуации вокруг предприятия в любое время.

• Штатная численность центральной заводской лаборатории 116 человек.
• За 2015 г было проведено более 120 тысяч анализов.
• В рамках аналитического контроля качества сточных вод и подготовленной химически очищенной, технической воды для нужд предприятия, еженедельно выполняется порядка 600 анализов на различные показатели.

Антипинский НПЗ - это современная, открытая, динамично развивающаяся компания, которая инвестирует масштабные средства в строительство новых и модернизацию существующих мощностей, предусматривая диверсифицированное развитие производственной базы в центре России для повышения эффективности использования природных ресурсов и увеличения объемов производства нефтепродуктов высочайших стандартов качества за счет внедрения процессов глубокой переработки.