USD 102.5761

0

EUR 107.4252

0

Brent 75.17

0

Природный газ 3.122

0

3 мин
...

Специалисты создали кинетическую модель промышленного процесса получения зеленого этилена из биоэтанола

На следующем этапе ученые проверят полученные результаты моделирования для промышленного реактора на пилотной установке.

Специалисты создали кинетическую модель промышленного процесса получения зеленого этилена из биоэтанола

Москва, 26 дек - ИА Neftegaz.RU. Исследователи из Центра новых химических технологий ФИЦ Институт катализа СО РАН создали кинетическую модель промышленного процесса получения этилена из биоэтанола, чтобы проверить, как влияют примеси в исходном сырье на качество и выход целевого продукта.
Об этом сообщила пресс-служба Института катализа СО РАН.

Исследование показало, что примеси изопропанола повышают селективность получаемого зеленого этилена за счет того, что сильно подавляют образование побочных продуктов.

Напомним, что этилен - один из самых крупнотоннажных химических продуктов, который необходим для производства химических реагентов, полимеров, товаров бытовой химии, текстиля и т. д.
Его производство:
  • из нефтепродуктов методом пиролиза;
  • также развивается направление получения зеленого этилена из альтернативного сырья - биоэтанола.

Синтез этилена из биоэтанола

Специалисты ФИЦ ИК СО РАН исследуют метод синтеза этилена из биоэтанола на основе непищевого растительного сырья.
В качестве него могут использоваться отходы сельского хозяйства, например:
  • шелуха или солома зерновых культур:
  • овса, пшеницы или риса.
Получаемый этилен позиционируют как источник для производства продуктов малотоннажной химии с высокой добавленной стоимостью - многослойных углеродных нанотрубок, полиэтилена, сверхвысокомолекулярного полиэтилена и композитов на их основе.

Биоэтанол содержит в виде примесей такие побочные продукты брожения:
  • бутанол;
  • изопропанол;
  • изобутанол и др. спирты.
Ученые решили проверить, как наличие примесей в сырье будет влиять на получение этилена.
Данные необходимы для того, чтобы понять, насколько процесс будет экономически выгодным при переработке реального сырья.

Тезисы старшего научного сотрудника отдела технологии каталитических процессов ИК СО РАН к.т.н. Е. Овчинниковой:
  • получение чистого этанола без примесей - довольно дорогая процедура, которая занимает более 20% энергозатрат от производства самого спирта;
  • нам было важно понять, возможно ли использовать этанол с примесями без предварительной глубокой очистки в производстве этилена;
  • и оценить, как это повлияет на экономику нашего каталитического процесса;
  • мы разработали математическую модель влияния примесей на конечный продукт, чтобы можно было предсказать, как будет вести себя процесс и продукт какого качества мы получим;
  • это необходимо, чтобы провести экономические расчеты и найти сбалансированную чистоту биоэтанола для более выгодного проведения реакции.
Исследователи смоделировали получение в промышленном реакторе этилена из биоэтанола чистотой 92% с содержанием примеси изопропанола 0.03–0.3 %.
Выяснилось, что наличие примесей тормозит образование побочных соединений, что повышает выход целевого продукта.

Е. Овчинникова объяснила, что:
  • вместе с этиленом в ходе реакции у нас получаются побочные продукты - например, бутилен и ацетальдегид;
  • примеси изопропанола тормозят все реакции, но в большей степени именно реакцию образования ацетальдегида;
  • селективность по всем продуктам в сумме равна 100 %, и если селективность побочных продуктов снижается, то селективность целевого - этилена - увеличивается;
  • мы выяснили, что образование ацетальдегида тормозится в 7 раз сильнее, чем образование остальных продуктов.
По данным специалистов, это делает процесс более экономически выгодным, т.к. не требуется глубокой очистки этанола.

Ученые обосновали целесообразность развития малотоннажной технологии получения зеленого этилена на основе трубчатых реакторов, состоящих из тысяч трубок, в которые загружен специальный алюмооксидный катализатор.
В ИК СО РАН запатентовали экологически чистый способ производства этого катализатора.
Также по оценкам исследователей, оптимальная мощность производства зеленого этилена в трубчатых реакторах - 20–60 тысяч т/ год.

Следующий этап заключается в том, чтобы проверить полученные результаты моделирования для промышленного реактора на пилотной установке.
На ней уже синтезировали пилотные партии этилена для композитов для кабельной промышленности и высокопрочных композитов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и многослойных углеродных нанотрубок.

Напомним, что в ноябре 2023 г. ученые из Институт катализа СО РАН получили углеродный материал с ячеистой структурой, или углеродную пену, для эффективного поглощения нефти с поверхности воды.
Его эффективность минимум в 2 раза выше, чем у существующих сорбентов.
Преимущества материала состоят в том, что возможность использовать в качестве сырья для его производства отходы нефтепереработки, а также простой синтез, который проводят при атмосферном давлении без добавления пенообразователей.


Автор: П. Паршинова


Новости СМИ2




Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram