Москва, 26 окт - ИА Neftegaz.RU. Газпром нефтехим Салават подписала соглашение на разработку базового проекта и лицензионное соглашение на использование технологии южнокорейской компании Songwon Industrial по производству суперабсорбирующих полимеров (САП).
Об этом сообщили в пресс-службе компании.
Завод продолжит цепочку передела акрилатов в суперабсорбирующие полимеры на своей производственной площадке.
САП - это химическое влагопоглощающее вещество в виде гранул со способностью к гелеобразованию под влиянием впитываемой жидкости.
Они способны впитывать и удерживать различные жидкие среды, при набухании превращаются в упругий гидрогель.
САП может абсорбировать водные жидкости в 300 раз больше своего веса.
Впитавшись, они не высвобождают его, поэтому они являются идеальным материалом для использования в продуктах, которые предназначены для содержания жидкостей, таких как детские подгузники и тд.
Рынок - огромен.
Гранулированный материал представляет собой полимер, состоящий из миллионов одинаковых единиц акрилата натрия, образованных в виде цепи.
Затем они соединяются вместе, чтобы сделать материал 3-мерной сетью.
В сухом состоянии длинные полимерные цепи свернуты в спираль.
Поглощая жидкость, они разматываются, и сеть расширяется.
Затем жидкость накапливается в пространствах молекулярной сети, и материал образует гель, который удерживает жидкость внутри.
Основными ингредиентами являются акриловая кислота, гидроксид натрия (или аналогичный нейтрализующий агент) и вода + сшивающий агент, который образует мостик, связывающий 1 полимерную цепь с другой.
Этот раствор смешивается и подвергается процессу полимеризации с образованием 3-мерных сеток полимерных цепей.
Гранулы измельчают и просеивают до желаемого размера частиц.
На этом этапе сверхабсорбентный материал может быть дополнительно сшит, чтобы придать материалу специфические характеристики впитывающей способности.
В мире основная часть потребления ледяной акриловой кислоты приходится на производство САП, при этом в России и Восточной Европе этот востребованный продукт не производится.
В Салавате на мощностях введенного в эксплуатацию в 2017 г. комплекса по производству акриловой кислоты и бутилакрилата уже выпускаются:
Производство САП станет логичным продолжением развития переработки акрилатов.
Для производства САП используют 2 кожухотрубчатых реактора диаметром 4 - 7 м, высотой 4 - 7 м, с 10 тыс. - 40 тыс. трубным пучком, заполненным катализатором.
Ориентировочно инвестиции в новый проект мощностью 45 тыс. т/год составят 11 млрд руб.
Мировое производство SAP оценивается в примерном диапазоне 1 - 1,5 млн т, что делает потребление САП соразмерным с потреблением фенольных смол или полиамидов.
Кроме того, суперабсорбенты на основе акриловых полимеров включены в План мероприятий по импортозамещению отрасли химической промышленности Российской Федерации.
Реализация импортозамещающего проекта позволит компании на 60–70% покрыть потребности в суперабсорбентах на территории России.
Об этом сообщили в пресс-службе компании.
Завод продолжит цепочку передела акрилатов в суперабсорбирующие полимеры на своей производственной площадке.
САП - это химическое влагопоглощающее вещество в виде гранул со способностью к гелеобразованию под влиянием впитываемой жидкости.
Они способны впитывать и удерживать различные жидкие среды, при набухании превращаются в упругий гидрогель.
САП может абсорбировать водные жидкости в 300 раз больше своего веса.
Впитавшись, они не высвобождают его, поэтому они являются идеальным материалом для использования в продуктах, которые предназначены для содержания жидкостей, таких как детские подгузники и тд.
Рынок - огромен.
Гранулированный материал представляет собой полимер, состоящий из миллионов одинаковых единиц акрилата натрия, образованных в виде цепи.
Затем они соединяются вместе, чтобы сделать материал 3-мерной сетью.
В сухом состоянии длинные полимерные цепи свернуты в спираль.
Поглощая жидкость, они разматываются, и сеть расширяется.
Затем жидкость накапливается в пространствах молекулярной сети, и материал образует гель, который удерживает жидкость внутри.
Основными ингредиентами являются акриловая кислота, гидроксид натрия (или аналогичный нейтрализующий агент) и вода + сшивающий агент, который образует мостик, связывающий 1 полимерную цепь с другой.
Этот раствор смешивается и подвергается процессу полимеризации с образованием 3-мерных сеток полимерных цепей.
Гранулы измельчают и просеивают до желаемого размера частиц.
На этом этапе сверхабсорбентный материал может быть дополнительно сшит, чтобы придать материалу специфические характеристики впитывающей способности.
В мире основная часть потребления ледяной акриловой кислоты приходится на производство САП, при этом в России и Восточной Европе этот востребованный продукт не производится.
В Салавате на мощностях введенного в эксплуатацию в 2017 г. комплекса по производству акриловой кислоты и бутилакрилата уже выпускаются:
- сырая акриловая кислота - 80 тыс.т/год,
- бутилакрилат - 80 тыс.т/год,
- ледяная акриловая кислота - 35 тыс.т/год.
Производство САП станет логичным продолжением развития переработки акрилатов.
Для производства САП используют 2 кожухотрубчатых реактора диаметром 4 - 7 м, высотой 4 - 7 м, с 10 тыс. - 40 тыс. трубным пучком, заполненным катализатором.
Ориентировочно инвестиции в новый проект мощностью 45 тыс. т/год составят 11 млрд руб.
Мировое производство SAP оценивается в примерном диапазоне 1 - 1,5 млн т, что делает потребление САП соразмерным с потреблением фенольных смол или полиамидов.
Кроме того, суперабсорбенты на основе акриловых полимеров включены в План мероприятий по импортозамещению отрасли химической промышленности Российской Федерации.
Реализация импортозамещающего проекта позволит компании на 60–70% покрыть потребности в суперабсорбентах на территории России.
Автор: Е. Свинцова
