На Амурском ГПЗ установили последний теплообменник

Москва, 7 окт - ИА Neftegaz.RU. На 3^й установке по очистке, сжижению и затариванию гелия Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) установлен спиральновитой теплообменный аппарат.
Об этом сообщили в пресс-службе Газпром переработка Благовещенск.

Это последний, 3^й по счету теплообменник, установленный на Амурском ГПЗ, — по 1 на каждую гелиевую установку.
Теплообменники используют на начальном этапе тонкой очистки газовой смеси от примесей метана и водорода с помощью реакции окисления, происходящей в специальном реакторе.
Агрегат необходим для рекуперации тепла азотно-гелиевой смеси в технологическом процессе производства гелия.

Производство этого оборудования было организовано в г. Санкт-Петербурге на площадке Линде Северсталь — совместного предприятия Северстали и немецкой компании Linde GmbH.

Технология изготовления аппарата непростая.
Теплообменная поверхность такого аппарата компонуется из концентрически навитых труб вокруг центральной трубы - сердечника.
При изготовлении нужно учесть ряд параметров: величину зазоров между трубами в продольном и в поперечном направлениях, взаимосвязь диаметра навивки труб, шага спирали и средней длины труб в аппарате.
Но это того стоит.
Уникальность спиральновитого теплообменного аппарата:

• спирали выдерживают разницу температур от 45 до 450 ^оС, необходимую для производства гелия, традиционные конструкции - только до 250 ^оС;
• за счёт многих мелких трубчатых спиралей достигается большая поверхность теплообмена — свыше 1,5 тыс. м². Это как 3 олимпийских бассейна с 10 дорожками.

Характеристики:

• вес – почти 50 т,
• длина – 16 м,
• диаметр корпуса – 1,8 м,
• тепловая мощность – 8,5 МВт.

1^я гелиевая установка с теплообменным оборудованием в ее составе была введена в эксплуатацию в сентябре 2021 г.

Общий прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ в сентябре 2021 г. составил 80,9%:

• на 3^й технологической линии смонтировано 89% технологических трубопроводов, ведутся их испытания на прочность;
• на подстанции установок выделения ШФЛУ и гелия завершаются пусконаладочные работы, идет подготовка к подаче напряжения;
• на агрегатах 2^й гелиевой установки завершены сварочно-монтажные работы и испытания прочность, ведется подготовка систем к передаче в пусконаладочные работы;
• на 5^й технологической линии проводится сборка модулей холодного блока, ведутся работы по облицовке зданий;
• на 6^й технологической линии производятся работы по огнезащите основных металлоконструкций и устройству фундаментов для крупногабаритного оборудования.

В навигационный период 2021 г на стройплощадку доставили 51 ед. крупногабаритного тяжеловесного груза общим весом более 5,5 тыс. т.

После завершения строительства Амурский ГПЗ станет 1 из самых мощных в мире.

Ресурсной базой служит многокомпонентный природный газ из Якутии с Чаяндинского месторождения, в дальнейшем - газ и Ковыктинского месторождения (Иркутская область).

Проектная мощность завода - 42 млрд м³ газа/год.

В июне 2021 г. запущена 1^я технологическая линия Амурского ГПЗ.

Реализация такого масштабного проекта в области переработки не имеет аналогов в истории российской газовой отрасли промышленности.

На полную проектную мощность ГПЗ выйдет с 2025 г.

Продукция Амурского ГПЗ — товарный газ (метан) и выделенные из него ценные для газохимической и других промышленных отраслей компоненты.

Ежегодно будет выпускаться:

• 2,4 млн т этана,

• 1,5 млн т сжиженных углеводородных газов (СУГ),

• 200 тыс. т пентан-гексановой фракции.

Основным потребителем этана и СУГ Амурского ГПЗ будет Амурский газохимический комплекс (совместный проект СИБУРа и китайской компании Sinopec).