USD 73.7961

+0.27

EUR 89.6475

-0.14

BRENT 55.02

-1.36

AИ-92 43.39

+0.02

AИ-95 47.54

+0.05

AИ-98 53.3

-0.1

ДТ 48.28

+0.01

2 мин
48

На строящемся этиленовом комплексе Нижнекамскнефтехима приступили к монтажу печей пиролиза

Особенность их конструкции в том, что они имеют 2 радиантные секции и 1 общую конвекционную часть, что позволяет использовать при их работе разные виды сырья.

Нижнекамск, 24 ноя - ИА Neftegaz.RU. На новом строящемся комплексе по производству этилена ЭП-600 Нижнекамскнефтехима приступили к монтажу основного технологического оборудования - печей пиролиза.
Об этом сообщил Нижнекамскнефтехим.

В настоящее время ведутся работы по возведению панелей радиантных секций.
С этой целью на площадке задействованы десятки сотрудников и специальные подъемные механизмы.

Сборка панелей - процесс трудоемкий и займет несколько месяцев.
Следующим этапом станут:
  • возведение модулей конвекционной части печей, доставленных на стройплощадку в августе 2020 г.,
  • установка площадок для обслуживания и опорных металлоконструкций для дополнительного оборудования, 
  • обвязка трубопроводов, 
  • размещение приборов КИП и электрооборудования 
Все это необходимо для полноценной работы печи.
Высота каждой печи будет составлять 60 м.

Всего на новом ЭП-600 будет установлено 6 печей пиролиза - 5 из них будут задействованы в работе, 1 - находиться в резерве.
Как отмечают специалисты, аналогов подобного оборудования в Татарстане нет: по сравнению с печами действующего завода этилена компании данные печи отличаются более высокой производительностью.

Особенность их конструкции в том, что они имеют 2 радиантные секции и 1 общую конвекционную часть.
Это позволяет использовать при работе печи разные виды сырья.
Так, например, печи позиций ВА004, ВА005 и ВА006 имеют возможность одновременной работы как на бензиновом сырье, так и на рецикловых потоках этана и пропана.

Кроме этого, будущие печи оборудованы новейшим типом горелочных устройств, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу.
Печи будут иметь возможность дистанционного переключения с режима работы в режим декоксования и последующего перехода в режим горячего простоя (резерва).
В дальнейшем печи станут неотъемлемой частью цеха, предназначенного для пиролиза углеводородного сырья и фракционирования.

Пиролиз углеводородного сырья - это термическое разложение органических природных соединений при недостатке воздуха.
Процесс термического пиролиза углеводородного сырья остается основным способом получения низкомолекулярных олефинов - этилена и пропилена.
В промышленных условиях пиролиз углеводородов осуществляют при температурах 800-900 °C и при давлениях, близких к атмосферному (на входе в пирозмеевик ~ 0,3 МПа, на выходе - 0,1 МПа избыточных).
Обычно печи пиролиза состоят из 2х отсеков - радиантной и конвекционной.

Мощность ЭП-600 Нижнекамскнефтехима составит 600 тыс. т/год этилена, также будут производиться пропилен, бензол, бутадиен.
На сегодняшний день на строительной площадке мобилизованы более 1200 сотрудников Гемонт и более 100 единиц строительной техники. 
Ввод нового этиленового комплекса запланирован на 2023 г.   
Сегодня на строительной площадке мобилизованы более 1200 рабочих и более 100 единиц строительной техники. 

Напомним, что реализацией проекта Нижнекамскнефтехим занимается совместно с Linde, базовое соглашение с которой было подписано в июне 2017 г. в г. Санкт-Петербург.
Генподрядчиком строительно-монтажных работ выбрана турецкая Гемонт.

Источник : Neftegaz.RU


Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Яндекс.Дзен




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»