Об этом сообщила пресс-служба компании.
Технология АТР
- на сегодняшний день - самая экономически выгодная для крупнотоннажных производств аммиака и метанола с минимальными выбросами СО₂ (менее 350 кг углерода/т продукции против более 550 кг при традиционной схеме);
- может успешно использоваться для получения метанола, водорода и синтез-газа для производства топлива в процессах GTL (методом Фишера—Тропша);
- в основе заложен комбинированный процесс парового риформинга и парциального окисления;
- ключевые преимущества:
- высокая степень конверсии углеводородного сырья,
- производительность,
- низкий удельный расход природного газа (менее 820 Нм3/т аммиака по сравнению с расходом при традиционной схеме более 850 Нм3/т),
- отсутствие необходимости подвода и отвода тепла,
- компактное исполнение, что позволяет снизить капитальные затраты.
По заказу одного из российских предприятий завершается проектирование:
- реактора АТР для крупнотоннажной установки получения водорода мощностью более 200 тыс. нм3/ч (150 тыс. т/год);
- кислородной горелки - основного элемента реактора - которая обеспечивает надлежащее смешение окислителя с углеводородным сырьем.
Спроектированное специалистами ТопТеха оборудование войдет в состав агрегата аммиака производительностью более 2500 т/сутки, который планируется построить в России к 2030 г.
Напомним, что по словам главы Менделеевского района Татарстана Р. Беляева, во 2м полугодии 2024 г. планируется начать строительство завода минеральных удобрений Аммоний-2 в Татарстане.
Инвестиции в проект составят порядка 100 млрд руб.
В начале ноября 2023 г. пресс-служба раиса РТ сообщала, что компания Аммоний-2 заключила с Газпром межрегионгазом соглашение о поставке природного газа для комплекса. Потребность в газе составит до 1,3 млрд м3/год.
Это позволит производить 1,2 млн т аммиака и 1,75 млн т карбамида/год.
