Газотермическое напыление - это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала.
Под общим названием газотермическое напыление (ГТН) объединяют следующие методы: газопламенное напыление, высокоскоростное газопламенное напыление, детонационное напыление, плазменное напыление, напыление с оплавлением, электродуговая металлизация и активированная электродуговая металлизация.
По своей сути газотермическое напыление очень похоже на сварку, отличие заключается в функциональном назначении переносимого материала.
Цель сварки - соединение конструкционных элементов сооружений, цель газотермического напыления - защита поверхности от корррозии, износа и т. д.
Принцип газотермического напыления достаточно прост: материал, который должен быть нанесен на поверхность детали, пластифицируется в источнике тепла и распыляется высокоскоростным потоком сжатого воздуха или струей газа.
При ударе о шероховатую поверхность детали мельчайшие частицы, имеющие еще температуру, равную температуре плавления, деформируются и, внедряясь в поры и неровности детали, образуют покрытие.
ГТН применяют для создания на поверхности деталей и оборудования функциональных покрытий - износостойких, коррозионно-стойких, антифрикционных, антизадирных, теплостойких, термобарьерных, электроизоляционных, электропроводных, и т. д.
Материалами для напыления служат порошки, шнуры и проволоки из металлов, металлокерамики и керамики.
Некоторые из методов газотермического напыления являются альтернативой методам гальванической, химико-термической обработки металлов, плакирования, другие - методам покраски, полимерным покрытиям.
Еще одно распространенное применение ГТН - ремонт и восстановление деталей и оборудования.
С помощью напыления можно восстановить от десятков микрон до миллиметров металла.
Особенностями технологии являются:
- возможность нанесения покрытий из различных материалов (практически любой плавящийся материал, который можно подать как порошок или проволоку);
- отсутствие перемешивания материала основы и материала покрытия;
- невысокий (не более 150°С) нагрев поверхности при нанесении покрытия;
- возможность нанесения нескольких слоев, каждый из которых несет свою функцию (например, стойкий к высокотемпературной коррозии + термобарьерный);
- легкость обеспечения защиты работников и окружающей среды при нанесении (с помощью воздушных фильтров).
- распространение ГТН существенно ускорилось после ограничения применения гальванического хромирования из-за выделения при их применении канцерогенного шестивалентного хрома.
