Строительство завода по производству высококачественного бензина из природного газа продолжается в поселке Овадан-депе Ахалского велаята в 32 км от г Ашхабада.
Об этом 25 ноября 2016 г напоминает Дирекция по строительству газохимических комплексов (ГХК) Туркменгаза.
Для любознательных напомним, что поселок Овадан-депе пока более известен созданной еще при С. Ниязове специальтной тюрьмой.
Дирекция по строительству ГХК, в функции которой входит координация действий генподрядчика и заказчика, контроль строительства, создана в структуре Туркменгаза.
По состоянию на 25 ноября 2016 г ведутся следующие работы:
- проектирование объектов ГХК,
- монтаж трубной продукции,
- сварочные работы,
- строительство конструкций инженерных эстакад, градирни, 3 резервуаров для хранения готового бензина (каждая объемом 18 тыс м3), резервуаров для хранения метанола и сжиженного природного газа (СПГ).
- монтаж оборудования производства Японии, Республики Корея и Европы, в тч реактора автотермического риформинга, в котором газ после соответствующей обработки «превращается» в бензин.
- подготовка учебных курсов для будущих сотрудников ГХК.
Строительство завода началось в пустыне Каракумы несколько запоздало, в 2016 г в соответствии с указом Г. Бердымухамедова от 25 августа 2014 г.
В мае 2016 г Г. Бердымухамедов на заседании КабМина заслушал информацию Я.Какаева о подготовке к торжественной церемонии закладки в Ахалском велаяте фундамента ГХК.
Заказчик - Туркменгаз.
Подрядчик - консорциум японской «Kawasaki Heavy Industries» и турецкой «Rönesans Endüstri Tesisleri Inşaat Sanaýi ve Tiçaret Anonim Sirketi» .
Стоимость проекта - 1,7 млрд долл США.
Финансирование - японские инвестиции и средства Туркменгаза.
Реализация проекта позволила создать 2500 рабочих мест с учетом приглашения около 300 иностранных специалистов.
Стройка ведется на площади 57 гектаров.
Проектом строительства ГХК предусмотрены:
- основная производственная зона, где будет организован технологический процесс производства бензина из газа,
- 6 вспомогательных зон, в которых будут размещены промышленные здания, воздухоразделительная установка, установки очистки воды и сточных вод, емкости для хранения продукции, установки очистки технологического конденсата, резервуары для воды и тд.
На начальном этапе предполагалось обеспечить проектную мощность ГХК:
- переработка - 3,8 млрд м3 природного газа,
- выпуск - 1,5 млн т жидкого синтетического топлива - бензина RON-92 стандарта Euro-5.
Ныне анонсируется проектная мощность ГХК:
- переработка - 1,785 млрд м3 природного газа,
- выпуск 0,6 млн т бензина AИ-92 стандарта Euro 5.
Предполагалось, что GTL - технологии предоставит Haldor Topsоe из Дании.
По лицензии Sasol будет использована технология Фишера-Тропша (Fischer-Tropsch synthesis), позволяющую производить бензин из газа через производство метанола.
Природный газ на ГХК будет подаваться по газопроводу - отводу от магистрального газопровода (МГП) Восток – Запад.
Техпроцесс производства включает:
- очистку природного газа от примесей (серы и серосодержащих соединений) с помощью высококачественных катализаторов в реакторах гидрогенизации и десульфуризации;
- смешивание очищенного природного газа с паром до необходимого соотношения,
- разложение высших углеводородов - превращение природного газа в синтез-газ в процессе парового риформинга ,
- горение технологического газа в реакторе автотермического риформинга (АТР) и охлаждение,
- производство синтез метанола в реакторе синтеза метанола (от Haldor Topsoe),
- синтез бензина, в тч сепарация, фракционирование, регенерация, улучшение качества, смешение конечного продукта в бензин. получение и облагораживание бензина.
В процессе облагораживания бензинов происходит удаление из них части ненасыщенных смолообразующих углеводородов сернистых и азотистых соединений.
Срок ввода в эксплуатацию ГХК - конек 2018 г.
Проектная численность сотрудников - порядка 700 человек.
