Объемы выпуска катализатора позволяют обеспечить материалами для шин практически весь легковой автопарк страны.
Москва, 30 сен - ИА Neftegaz.RU. СИБУР завершил модернизацию установки синтеза версатата неодима на площадке
Нижнекамскнефтехима. Проект позволит компании полностью обеспечить собственные потребности в этом компоненте, который используется как ключевой катализатор при производстве высококачественных полибутадиеновых каучуков.
Об этом сообщила пресс-служба СИБУРа.
В результате модернизации производственная мощность установки увеличена на 28% - до 485 т/год. Это обеспечит сырьем предприятия Нижнекамскнефтехима и Воронежсинтезкаучука, выпускающие до 250 тыс. т полибутадиенового каучука ежегодно.
Таким образом, СИБУР сможет полностью закрыть внутренний спрос на
катализатор, укрепив технологическую независимость от зарубежных поставок.
Разработанный катализатор:
- прошел комплексную проверку в научно-исследовательском центре СИБУР ПолиЛаб в Нижнекамске,
- омологацию на промышленных мощностях.
Испытания подтвердили соответствие продукта высоким стандартам качества и его готовность к стабильному серийному применению.
«Запуск обновленной установки синтеза версатата неодима - это вклад в стратегическую задачу компании: обеспечить устойчивость цепочек поставок и технологическую независимость. Объемы выпуска катализатора позволяют удовлетворить потребности наших предприятий и обеспечить материалами для шин практически весь легковой автопарк страны», - отметил директор завода синтетических каучуков Нижнекамскнефтехима С. Золототрубов.
Напомним, что
каучуки марок СКД-Н и СКД-НД, производимые с применением неодимового катализатора, отличаются повышенной эластичностью, прочностью и износостойкостью. Они широко используются при производстве шин премиум-класса, в т.ч. для скоростных и нагруженных автомобилей, а также находят применение в строительстве и машиностроении.
Напомним, что ранее специалисты химического факультета МГУ им. М. Ломоносова совместно с НИЦ СИБУР Инновации
разработали первый в России катализатор для производства металлоценового полипропилена. Новая разработка открывает перспективы для создания инновационных марок
полипропилена.