Газпром завершил освоение производства ключевых компонентов ГТУ Т32, входящей в состав ГПА-32 Ладога

Москва, 2 дек - ИА Neftegaz.RU. Газпром энергохолдинг индустриальные активы (ГЭХ ИА) завершает локализацию газотурбинной установки (ГТУ) Т32, входящей в состав газоперекачивающего агрегата (ГПА) ГПА-32 Ладога.
Об этом ГЭХ ИА сообщил 28 ноября 2025 г.

Сложное – позади

Невский завод (НЗЛ, входит в Газпром энергохолдинг индустриальные активы) в рамках комплексной программы локализации оборудования ГТУ-Т32, завершил освоение производства ключевых компонентов ГТУ Т32. В первую очередь, освоено производство наиболее сложных и технологичных компонентов, в т.ч. узлов камеры сгорания, а также рабочих и направляющих лопаток турбины высокого давления (ТВД).

Технологии изготовления всех компонентов камеры сгорания полностью освоены в периметре группы ГЭХ ИА:

• конструкторскими подразделениями НЗЛ пересмотрена и перевыпущена конструкторская документация с полной заменой материалов на отечественные, включая материалы термобарьерного покрытия,
• с нуля спроектирована и изготовлена сложная технологическая оснастка, в т.ч. формовочные штампы для получения сложной объемной конфигурации корпуса и экрана переходного отсека камеры сгорания,
• в рамках освоения технологии изготовления топливных форсунок и переходного отсека камеры сгорания освоены технологии электронно-лучевой сварки и высокотемпературной вакуумной пайки,
• в кооперации с Санкт-Петербургским Политехническим университетом Петра Великого освоена альтернативная технология 3D-печати для изготовления завихрителя топливной форсунки,
• в ходе локализации компонентов горячего тракта при участии ведущих отечественных научно-исследовательских и научно-производственных предприятий, таких как НИЦ Курчатовский институт – ВИАМ и НПО ЦКТИ, освоено изготовление специализированных жаропрочных сплавов,
• для таких высоконагруженных компонентов как лопатки 1^й ступени ТВД локализованы технологии литья с направленной кристаллизацией, механообработки жаростойких сплавов и термобарьерное покрытие российского производства,
• на базе отечественных технологий и материалов освоено производство сопловых аппаратов 1^й и 2^й ступеней турбины высокого давления ГТУ Т32 – изготовление сегментов направляющих лопаток ТВД осуществляется в кооперации на мощностях НПА Технопарк Авиационных Технологий (г. Уфа), освоено изготовление точного литья, механическая обработка, перфорация отверстий пленочного охлаждения, изготовление дефлекторных вставок и покрывных пластин, сборка и сварка пластин и вставок с лопатками,

Напомним, что ГПА-32 Ладога в настоящее время стал основной «рабочей лошадкой» российской газотранспортной системы (ГТС), агрегаты установлены на ключевых магистральных газопроводах (МГП).

ГПА-32 Ладога мощностью 32 МВт создан на базе ГТУ GE MS5002E по лицензии компании GE Oil&Gas Nuovo Pignone (итальянское подразделение американской GE). Производство было развернуто на Невском заводе в 2011 г. с плановым наращиванием локализации. В конце 2021 г. Газпром утвердил программу локализации ГТУ Т32, нацеленной на достижение 100%-ного использования отечественных компонентов:

• программа включает 78 позиций, в т.ч. 34 наименования основного и 44 – вспомогательного оборудования,
• в 2021-2023 гг. были локализованы компоненты осевого компрессора турбины, в т.ч. рабочие и направляющие лопатки, уплотняющие компоненты турбины, а также полностью локализована турбина низкого давления,
• в феврале 2023 г. США ввели санкции, запрещающие поставку в Россию всех газовых турбин и запчастей к ним, что создало сложности для производства и сервиса ГПА-32 Ладога, но одновременно подстегнуло работы по локализации,
• в 2024 г. был полностью локализован горячий тракт турбины, включая высокотехнологические компоненты камеры сгорания, такие как топливная форсунка и переходная секция, а также лопатки 1^й ступени ТВД.

Испытания идут

Локализованные узлы камеры сгорания и лопатки турбины высокого давления были направлены на ресурсные испытания, которые проходили на компрессорной станции (КС) КС-46 Интинская Печорского линейного производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУМГ) Газпром трансгаз Ухта.

В сентябре 2025 г., после пройденных испытаний длительностью более 5 тыс. эквивалентных часов, ГПА с локализованным оборудованием был выведен в плановое техническое обслуживание. По результатам осмотра подтверждена надежность локализованных компонентов и состоятельность примененных технологий изготовления.

В настоящее время эксплуатация агрегата после завершения ресурсных испытаний локализованного оборудования успешно продолжается, наработка агрегата с локализованным оборудованием на сегодняшний день составляет более 6000 эквивалентных часов.

К полной локализации!

На сегодняшний день статорная часть турбины высокого давления ГТУ Т32 является полностью локализованным компонентом на базе отечественных технологий и материалов.
Полная локализация газотурбинного двигателя на базе отечественных технологий и материалов будет достигнута после:

• завершения испытаний вспомогательного редуктора стартовой системы, которые запланированы на НЗЛ в 1^м квартале 2026 г.,
• после прохождения в 2026 г. ресурсных испытаний на действующем агрегате рабочих и направляющих лопаток ТВД, изготовленных российскими производителями.

В плане производства лопаток в периметре Газпрома также созданы собственные мощности. В октябре 2025 г. в ОЭЗ Узловая в Тульской области запущено производство лопаток для промышленных, энергетических и судовых газовых турбин. Производственная мощность литейного комплекса составляет 23 тыс. ед./год отливок, что полностью закроет потребности Газпрома в лопатках для ГПА. Предприятие включает в себя 12 технологических участков всего цикла литейных операций: от создания 3D-модели будущей лопатки и изготовления высокоточной литейной формы до механической обработки и испытаний качества готовой продукции. Серийный выпуск лопаток начнется в 2026 г.

Таким образом будет достигнута поставленная Газпромом цель – наладить серийный выпуск ГПА полностью отечественного производства.