USD 92.388

-0.47

EUR 103.4758

+0.07

Brent 71.59

-1.39

Природный газ 2.843

+0.01

2 мин
...

Пермский Политех напомнил о ХТО для деталей, обеспечивающих герметичность нефтяных трубопроводов

Ученые напомнили об азотировании поверхности детали, позволяющем увеличить ее срок службы.

Пермский Политех напомнил о ХТО для деталей, обеспечивающих герметичность нефтяных трубопроводов

Пермь, 27 мая - ИА Neftegaz.RU. Ученые из Пермского Политеха напомнили о технологии повышения герметичности нефтяных трубопроводов за счет улучшения деталей запорной арматуры.
Впервые об этом ученые поведали в 2022 г. в материалах всероссийской научно-практической конференции Химия. Экология. Урбанистика, состоявшейся в г. Пермь, 28–29 апреля 2022 г.

Исследование выполнено в рамках Программы академического стратегического лидерства «Приоритет-2030».

Проблемы герметичности затвора

Запорная арматура, которая нужна для перекрытия и регулировки потока транспортируемых нефти и газа, требует высокой герметичности затвора.
Основные типы запорной арматуры - это вентили, задвижки, заслонки и шаровые краны.
Исторически первыми типами запорной арматуры начали использоваться задвижки и вентили.

На нефтехимических предприятиях проблема износа и разрушения деталей запорной арматуры трубопроводов в процессе эксплуатации особенно актуальна:
  • уплотняющие поверхности затвора изнашиваются;
  • пропуск жидкости через затворы в положении «закрыто» увеличивается;
  • это может привести к нештатной ситуации, когда технологическая операция запирания не выполнена.
Запирающий элемент в задвижке - это клин.
Клиновые задвижки - наиболее распространенные.

Неисправность задвижек может приводить:
  • убыткам при эксплуатации трубопроводов;
  • увеличению производственных рисков;
  • угрозе безопасности работы на промышленных объектах.
Повышение прочностных характеристик запирающих элементов - это оптимальный путь продления ресурса запорной арматуры.

Обычно для повышения эффективности элементов затвора используют дорогостоящее высоколегирование коррозионностойких сталей и сплавов:
  • недостатки этого метода:
    • увеличивает себестоимость конструкции в несколько раз,
    • лимитирует использование коррозионностойких сталей за счет малых удельных показателей прочности;
  • используется только для особо важных изделий из-за их высокой цены.

Технология повышения прочностных характеристик запирающих элементов от Пермского Политеха

Химико-термическая обработка (ХТО) поверхностного слоя клинового затвора - один из эффективных технологий модификации стальных поверхностей с целью их упрочнения.
Ионная ХТО - насыщение поверхности детали азотом в ионизированных газовых средах:
  • способствует достижению наилучших параметров упрочняемой поверхности,
  • повышает удельную контактную прочность и твердость;
  • препятствует развитию трещин;
  • повышает стойкость к общей и межкристаллитной коррозии для всех сталей и сплавов металлов, включая операции при высоких температурах.
Равномерное нагревание деталей по всей поверхности обеспечивает минимальное изменение размеров после ионновакуумной ХТО.
Это справедливо и для работы при высоких температурах.
Технология подходит для использования в жестких эксплуатационных условиях, таких как трубопроводная арматура.

Этот метод уже успешно используется на многих предприятиях-производителях нефтепромыслового оборудования, включая Ионные технологии и Пермскую компанию нефтяного машиностроения в г. Краснокамск (Пермский край), Камский арматурный завод, ЭЛКАМ-нефтемаш и ПНИТИ в г. Пермь, Завод НГО Техновек в г. Воткинск, НПК Нефтяное машиностроение в г. Лысьва, HABONIM INDUSTRIAL VALVES & ACTUATORS в Израиле и др.

Новости СМИ2




Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram