1 мин
...

В московском ЦНИИТМАШ разработали Рубонит - уникальную технологию упрочнения деталей для промышленности

Разработанная технология позволяет сохранять важные свойства нержавеющих сталей, а также продлевает срок их службы.

В московском ЦНИИТМАШ разработали Рубонит - уникальную технологию упрочнения деталей для промышленности

Москва, 12 мая - ИА Neftegaz.RU. Специалисты московского Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) разработали новую технологию упрочнения деталей машин и механизмов для промышленности.

Об этом сообщил В. Овчинский - руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики г. Москвы, который входит в Комплекс экономической политики и имущественно-земельных отношений столицы:

  • технология Рубонит позволяет упрочнять детали машин и механизмов;
  • разработанная технология позволяет сохранять важные свойства нержавеющих сталей, а также продлевает срок их службы;
  • разработку можно применять в т.ч. для создания более надежных деталей горно-обогатительного оборудования, пищевой, химической, нефтегазовой, атомной промышленности, где широко применяются нержавеющие стали, которые обладают низкой износостойкостью.

После необходимых испытаний технологию ЦНИИТМАШа можно опробовать и в атомном машиностроении, улучшив свойства деталей арматуры, крепежей и другой продукции.

ЦНИИТМАШ - дочка Атомэнергомаша - машиностроительного дивизиона ГК Росатом.

Технологию разрабатывали совместно с ООО Термохим.
Термохим создан в 1992 г. на базе лаборатории химико-термической обработки тогда еще ФГУП ЦНИИТМАШ, и специализируется на разработке и внедрении технологических процессов и оборудования для поверхностного упрочнения и защиты деталей машин от износа, коррозии, разрушения, окисления при высоких температурах.

Рубонит - это технология низкотемпературного поверхностного упрочнения аустенитных сталей (Русский Бор низкотемпературных технологий).
Технология предусматривает:
  • насыщение поверхности сталей бором при температурах 700-750Со в расплаве солей Li-Na-K (лития - натрия - калия) и борсодержащего вещества;
  • пониженная температура техпроцесса допускает значительное снижение величин коробления деталей, что позволяет упрочнять окончательно изготовленные элементы;
  • повышение характеристик износостойкости, в тч. абразивной, задиростойкости, эрозионной, недостижимой другими методами, без снижения коррозионной стойкости.
Новая технология была опробована на деталях запорно-регулирующей арматуры:
  • в упрочненном клапане, изготовленным из стали 08Х18Н10Т компанией ЗАО ТВЭСТ в составе конденсатоотводчика,
  • успешно применяется в подземных газохранилищах (ПХГ) предприятия АСТРАХАНЬГАЗПРОМ.

Автор: А. Шевченко, О. Бахтина

Источник : Neftegaz.RU


Подписывайтесь на канал Neftegaz.RU в Telegram
Новости СМИ2




Подпишитесь на общую рассылку

лучших материалов Neftegaz.RU

* Неверный адрес электронной почты

Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю «Соглашение об обработке персональных данных»