Об этом Газпром сообщил 24 февраля 2026 г. по итогам заочного заседания его совета директоров.
Вновь выше единицы
24 февраля 2026 г. совет директоров Газпрома рассмотрел информацию о развитии минерально-сырьевой базы Газпрома и перспективах добычи газа в России.Отмечено, что Газпром 21й год подряд обеспечил восполнение запасов газа выше объема его добычи. Учитывая, что добыча газа в группе Газпром далека от рекордного показателя 2021 г. (514,8 млрд м3), то восполнение добычи новыми запасами запредельно сложной задачей не является. В 2024 г. прирост запасов природного газа Газпрома за счет геологоразведочных работ (ГРР) составил 447,12 млрд м3, тогда как добыча (включая потери) – 417,89 млрд м3, т.е. коэффициент восполнения минерально-сырьевой базы составил 1,07.
Данных по 2025 г. на данный момент нет. По России в целом статистика Росстата указывает на снижение добычи на 3,2%, до 663 млрд м3 на фоне погодного фактора. У Газпрома результаты могут быть чуть лучше общеотраслевых в связи с ростом поставок газа в Китай и в ближнее зарубежье. Прирост запасов за счет ГРР в 2025 г. также не озвучивается, как и коэффициент восполнения, о котором лишь уточняется, что он вновь превысил 1.
Газпром в 2025 г. выполнил все запланированные геологоразведочные работы (ГРР), включая сейсморазведку, бурение и испытания поисково-оценочных и разведочных скважин. В результате:
- открыты новые залежи углеводородов в ключевых центрах газодобычи, на п-ве Ямал, в республике Саха (Якутия), Надым-Пур-Тазовском регионе;
- увеличена сырьевая база на шельфе Арктики – получен существенный прирост запасов на Ледовом и Ленинградском месторождениях, завершено строительство очередной разведочной скважины на месторождении им. В.А. Динкова, что является частью последовательной работы компании по подготовке к освоению перспективных морских месторождений.
Пресс-служба Газпрома отметила, что системная деятельность группы по эффективному освоению действующих месторождений и поиску новых запасов создает прочную базу для долгосрочного надежного газоснабжения потребителей и вносит серьезный вклад в укрепление энергетической безопасности России.
Отечественные разработки в деле
Совет директоров Газпрома одобрил работу по внедрению российского оборудования и технологий в производственной деятельности группы Газпром.В группе Газпром отечественная продукция широко применяется при реализации проектов в области добычи, переработки и транспортировки газа. В числе примеров внедрения отечественного оборудования и реализуемых самой группой проектов технологического суверенитета приводятся следующие:
- завод Измерон в Санкт-Петербурге серийно производит по заказу Газпрома линейку наукоемкого внутрискважинного оборудования, включая комплексы подземного оборудования для добычи газа и нефти, (в т.ч. в углекислотостойком и сероводородостойком исполнении, что актуально для Уренгойского, Оренбургского и Астраханского месторождений), а также для подземных хранилищ газа (ПХГ);
- в Тульской области введено в эксплуатацию современное производство турбинных лопаток – ключевого элемента газовых турбин, работающих на добычных, газотранспортных и энергетических объектах Газпрома по всей стране.
К этому можно добавить важный шаг, который сейчас делает Газпром в создании газотранспортных систем (ГТС) с рабочим давлением в 150 технических атмосфер (14,71 МПа). Под высокое рабочее давление уже разработаны трубы большого диаметра (ТБД), соединительные детали (СДТ), запорная арматура, компрессорное оборудование и др. В 2025 г. Газпром вывел эти технологии «в поле» – летом и осенью 2025 г. прошли испытания 2 мобильных комплексов для лазерной сварки труб МГП при реальном строительстве газопроводов (САЛС от НПК УСТ Интеграция и Самовар от ТМК), способных работать с ТБД из стали высокого класса прочности. Напомним, что по планам Газпрома, с давлением в 150 атм будет работать система МГП Восточная система газоснабжения (ВСГ).
С производителями, предлагающими уникальные разработки, Газпром заключает долгосрочные договоры на серийный выпуск, поставку и обслуживание продукции под гарантированные поставки будущих лет. Этот подход был впервые внедрен в 2016 г. и за 10 лет показал свою эффективность. Например, Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева в рамках такого договора в короткие сроки освоил серийное производство регулирующих антипомпажных клапанов – важного оборудования для добычных и газотранспортных объектов.
Автор: Е. Алифирова






