СИБУР реализовал на Томскнефтехиме пилотный проект по внедрению цифровой модели газохимического реактора

Томск, 5 ноя - ИА Neftegaz.RU. СИБУР запустил на Томскнефтехиме пилотный проект по внедрению технологии цифрового моделирования газохимических реакций.
Об этом СИБУР сообщил 5 ноября 2020 г.

Внедренная на Томскнефтехиме цифровая модель реактора полиэтилена высокого давления стала уникальной для России.
Полимеризация этилена происходит при давлении 2400 атмосфер и долгое время моделирование этого процесса оставалась предметом изысканий академической науки.
СИБУР стал одной из первых компаний в мире, кто на базе собственного R&D-подразделения перевел эту работу в практическую плоскость.

Цифровая модель реактора позволяет с высокой точностью моделировать физико-химические процессы на нефтегазохимическом производстве.
Разработка была осуществлена НИОСТ - корпоративным научным центром СИБУРа по химическим технологиям (г. Томск).
Созданная модель газохимического реактора позволяет экспериментировать в поисках оптимального, максимально эффективного с точки зрения экономики бизнеса режима работы без остановки коммерческого производства.

В общей сложности на цифровой модели томской установки было протестировано 139 сочетаний различных параметров работы оборудования, расхода сырья и инициаторов реакции.
В результате был определен оптимальный режим, позволяющий сократить удельный расход дорогостоящих добавок на 12% без потери качества продукции. Прогнозная оценка ожидаемой экономии в масштабах предприятия составляет 50-60 млн руб./год.

Другое направление оптимизации - подбор параметров процесса для увеличения производительности.
При этом проведение такого количества физических экспериментов заняло бы около 10 лет и с учетом возможных потерь они обошлись бы компании в сумму около 1 млрд руб.
Цифровая модель позволила подобрать параметры за 1,5 года, при этом в денежном выражении речь идет о сумме в 15 млн руб. (с учетом разработки самой модели).

Успешный опыт пилотного проекта на Томскнефтехиме позволяет планировать разработку цифровых моделей для других производств СИБУРа, в т.ч. крупнотоннажных,
В перспективе цифровая модель может быть использована при определении параметров ведения режима для новых марок продукции.
Кроме того, цифровые модели позволяют им приблизиться к мировым бенчмаркам в области нефтехимии без глубокой реконструкции.

СИБУР активно разрабатывает и внедряет современные инновационные решения на своих производствах.
Процесс масштабной цифровой трансформации, которая обеспечит новый уровень эффективности благодаря модернизации производственных, организационных, бизнес-процессов, СИБУР начал в 2017 г.
Трансформация осуществляется по нескольким направлениям - использование больших данных (Big Data), цифровизация и роботизация процессов, дополненной/виртуальной реальности (AR/VR) и др.

Томскнефтехим является одним из предприятий, на котором цифровые технологии находят широкое применение.
На ключевых установках производств полипропилена и полиэтилена предприятия внедрена система улучшенного управления технологическим процессом СУУТП (APC, Advanced process control).
В ходе недавнего остановочного ремонта на базе программного обеспечения ExaPilot были доработаны процедуры автоматической остановки и пуска производства мономеров.
На производстве полиэтилена Томскнефтехима в опытно-промышленную эксплуатацию в конце октября 2020 г. запущена система видеоаналитики.
Также Томскнефтехим входит в пилотный контур проекта по внедрению собственной платформы СИБУРа для промышленного Интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT).


Автор: Е. Алифирова