Блок подготовки топливного газа (БПТГ)

Блок подготовки топливного газа (БПТГ) предназначен для предварительной подготовки, учета объема и контроля качества газа перед его подачей в дожимные компрессорные установки (ДКС) и затем в газовые турбины.
Подготовка включает:

• очистку газа от механических примесей, капельной жидкости,
• редуцирование и поддержку давления газа на заданном уровне на выходе.

БПТГ в проектах современных ПГУ и ГТЭС, оснащенных турбинами последнего поколения, позволяют добиваться существенного продления ресурсов ДКУ, самих газовых турбин и снижают затраты на их обслуживание.
БПТГ работают с различными типами исходного газа:

• природным газом,
• попутным нефтяным газом (ПНГ),
• биогазом,
• метаном угольных пластов (МУП) и др.

БПТГ представляет собой комплекс технологического оборудования, обычно размещенного в утепленном модуле:
Технологические узлы

• узел сепарации газа (центробежно-вихревой сепаратор СЦВГ и тд)
• узел подогрева газа промежуточным теплоносителем (электрический, газовый, рекуперация продуктов сгорания в ГПУ)
• узел учета расхода газа (вихревые счетчики СВГМ и т.п.)
• узел редуцирования давления газа (регулятор давления газа РДП и т.п.)

Системы автоматики

• поддержание заданной температуры в помещениях (в каждом помещении индивидуально, отопление: электрическое, газовым конвектором, внешний источник),
• рабочее освещение;
• аварийное освещение, которое включается автоматически от резервного источника питания при отключениях от основной сети,
• контроля за степенью загазованности в помещении,
• принудительная вентиляция, включается при превышении 1^го уровня загазованности,
• охранно-пожарной сигнализация с автоматическим тушением или без тушения,
• учет газа,
• автоматический слив конденсата из сепараторов и фильтров с ручным дублированием,
• контроль входного и выходного давления газа,
• контроль температуры газа,
• подогрев газа.

Основные технологические функции:

• очистка газа от капельной влаги и механических примесей исходного газа;
• подогрев газа перед редуцированием;
• редуцирование газа высокого давления до необходимого заказчику уровня;
• автоматическое закрытие входного и выходного кранов при аварийной ситуации;
• открытие при этом линии сброса газа на свечу;
• автоматический сброс жидкости из сепараторов;
• измерение расхода газа.

Автоматическое закрытие входного и выходного кранов при:

• возникновении пожара или аварийной ситуации;
• открытие при этом линии сброса газа на свечу;
• автоматическое отсекание теплоснабжения при аварии (прорыве газа в теплоноситель);
• автоматический сброс жидкости из сепараторов;
• автоматическое включение аварийного вытяжного вентилятора при достижении определенной степени загазованности;
• измерение расхода газа.