Назначение эксплуатационной и бурильной колонн различно.
Эксплуатационную колонну спускают до забоя, перекрывая все продуктивные горизонты.
Эта колонна одновременно каркас скважины и главный транспортный канал.
По эксплуатационной колонне поднимают нефть и природный газ, закачивают рабочие агенты (воду, газ, химические реагенты).
Эксплуатационная обсадная колонна известна под названием нефтяной колонны.
Назначение эксплуатационной колонны:
- разобщение пластов. Колонна изолирует продуктивный пласт от вышележащих водоносных и других горизонтов, не допуская перетоков и загрязнения;
- канал для добычи или закачки. По внутренней полости колонны идёт поток флюида (нефть, газ, вода);
- несущая конструкция. Колонна держит стенки ствола скважины в интервале продуктивного пласта, предотвращая обрушение и деформацию;
- опора для оборудования. На колонну монтируют пакеры, подвески хвостовиков, оборудование для эксплуатации (ЭЦН, газлифт и др.);
- обеспечение контроля давления. Колонна позволяет безопасно управлять забойным и устьевым давлением, в том числе при ГНВП (газонефтеводопроявлениях).
Трубы для эксплуатационной колонны - стальные, группы прочности от J55 до Q125 по API, с учётом ожидаемых нагрузок (внутреннее давление, внешнее сминающее, осевые усилия при спуске). Для коррозионно-активных сред применяют коррозионностойкие стали или трубы с внутренним покрытием.
Диаметр трубы подбирают под ожидаемый дебит и компоновку оборудования.
Колонну спускают на проектную глубину и цементируют. Интервал цементирования: обычно на всю длину либо с перекрытием башмака предыдущей колонны на 150–300 м (для нефтяных) или 500 м (для газовых) скважин.
Соединения труб - обычно муфтовые резьбовые (API, ОТТМ, ОТТГ и др.). В настоящее время развивают технологию лазерной сварки со сплошным швом без муфты, что даёт гладкую наружную поверхность и повышенную прочность стыка.
