Серьезную проблему представляет собой вынос проппанта в скважину после проведения ГРП.
Это явление может иметь место во время первичной очистки или иногда после полного освоения скважины.
Результатом выноса проппанта может быть удорожание ремонтных операций, увеличение времени на их проведение, а также проблемы безопасности.
В низко дебитных скважинах проппант может осаждаться в обсадной колонне, что требует периодических промывок.
Результатом может быть потеря приствольной проводимости с полным прекращением добычи в случае полного перекрытия продуктивной зоны.
Удаление вынесенного проппанта может быть связано со значительными затратами.
Исследования в конце 20 века помогли выявить механизм, лежащий в основе утраты прочности проппантной набивки, и найти не столько химическое, сколько физическое решение проблемы.
Это нововведение, получившее название PropNET, использует волокна для удержания проппанта на места.
Этот материал, закачиваемый одновременно с проппантом в составе рабочей жидкости, образует сетку, которая стабилизирует проппантно-волоконную набивку, обеспечивая высокий дебит по нефти и по газу.
Технология основана на принципе волоконного армирования, нашедшем широкое промышленно-коммерческое применение как метода укрепления.
Например, натуральные и синтетические волокна используются для предохранения плотин и др. бетонных и земляных сооружений от эрозии.
В основу этих разработок легла присущая волокнам способность стабилизировать высокопористые, содержащие микрочастицы материалы.
Лабораторные опыты показывают, что способность набивки к сопротивлению выноса проппанта зависит от концентрации волокна.
Устойчивость растет с увеличением содержания волокна, пока кривая не выходит на плато.
В то время как лабораторные опыты показывают, что 1,5% волокон по весу снизит проницаемость до 30% по сравнению набивки без волокна, промысловые результаты дают меньшее снижение.
