Внутритрубные диагностические снаряды-дефектоскопы совместно с мощными вычисли-тельными методами являются эффективным инструментом технического диагностирования трубопроводов.
Но что делать, если объекты не подлежат внутритрубной дефектоскопии? Это - промысловые объекты, газопроводы-отводы, перемычки и трубопроводы подводящих шлейфов ГКС, ПХГ, нефте-насосных станций, нефтехимических производств, а также подводные трубопроводы, по протяженности составляющие до 70% от всей трубопроводной сети ТЭК.
Кроме того, для всего мира актуальна проблема выявления повышенных механических напряжений, вызывающих серьезные аварии трубопроводов. Международная Организация по Механической Целостности Трубопроводов (Penspen Integrity, Hawthorn Suite, Units 7-8, St Peter's Wharf, St Peter's Basin, Newcastle upon Tyne NE6 1TZ, UK) и Департамент транспорта США обсудили причины отказов и установили правила дополнительной проверки целостности объектов учетом местных условий нагружения. Растрескивание и разрыв труб в подобных условиях часто происходит по причине ненормативных нагрузок, возникающего из-за проседания почвы или уплотнения/размыва грунта, по причине усталостных трещин, из-за вмятин или гофров (локальная потеря устойчивости). Для вновь построенных трубопроводов нередки разрушения сварных монтажных соединений из-за появления микротрещин сварных монтажных соединений в зонах концентраторов напряжений. Преимущество магнитных методов обусловлено возможностью дистанционного контроля подземных и подводных объектов без вмешательства в рабочий режим и подготовки к обследованию.
В качестве примеров эффективности МТМ достаточно перечислить выявление подпленочной коррозии газопровода-отвода в европейской части РФ, стресс-коррозионных дефектов (КРН) магистрального газопровода в Сибири, микротрещин сварных монтажных соединений и участков локальной потери устойчивости вновь построенного магистрального газопровода на острове Борнео (Рис 1а, 1б и 1в). Верификация данных МТМ в контрольных шурфах показала вероятность выявления дефектных участков (POD) в интервале 85-93 %.
Рис. 1. Выявление дефектов подземных трубопроводов:
а)язвенная подпленочная коррозия;
б) стресс-коррозия (КРН);
в) микротрещины сварных контактных соединений.
Таким образом, технология МТМ (AQUA-MTM) подтвердила свою технико-экономическую эффективность в качестве инструмента «нулевой инспекции» и диагностирования объектов нефтегазовой отрасли. С учетом активного строительства трубопроводной сети во всем мире и потребности в обеспечении ее экологической и промышленной безопасности российская технология получает весьма широкие перспективы применения.
