С 1 июня 2016 г на Антипинском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) приступили к пуско-наладочным работам на установке замедленного коксования гудрона (УЗК) - 2й секции установки глубокой переработки мазута (УГПМ).
25-26 июня в процессе активной фазы пуско-наладочных работ на установке уже получен 1й кокс - конечный продукт, который востребован в металлургии.
После завершения полного цикла пуско-наладочных работ и введения этой установки в промышленную эксплуатацию 1й из независимых нефтеперерабатывающих заводов России достигнет уникального для нефтеперерабатывающей отрасли промышленности уровня глубины переработки 97 % .
Завершение возведения установки глубокой переработки мазута ознаменовало окончание строительства 3 этапа III технологической очереди.
Запуск УГПМ в промышленную эксплуатацию позволит Антипинскому НПЗ - единственному промышленному НПЗ в Тюменском регионе и Уральском федеральном округе - не только достичь уникальной для России глубины переработки в 97% , но и увеличить выход дизельного топлива до 50% от общего объема переработки.
Благодаря внедрению новых технологических процессов завод выходит на качественно новый уровень и расширяет свое влияние не только на рынке Уральской и Западно-Сибирской нефтепереработки, но и среди крупнейших участников нефтеперерабатывающей отрасли промышленности России.
Для реализации проекта руководством и специалистами Антипинского НПЗ были выбраны ведущие компании в сфере проектирования и строительства объектов нефтяной промышленности.
Типовой базовый проект УГПМ с производительностью в 3,3 млн тонн / год был в 2012 г разработан американской Foster Wheeler - одним из мировых лидеров по проектированию и эксплуатации подобных установок.
Разработкой рабочей документации занималось ЗАО Нефтехимпроект, имеющее солидный опыт в этой области, а в качестве генерального подрядчика выступило ООО Юникс, реализовавшее до этого ряд крупных строительных проектов.
При выборе проектного решения ведущие специалисты Антипинского завода и компании-разработчика ориентировались в 1ю очередь на общий объем производительности предприятия.
В соответствии с общим планом переработки нефти на момент принятия проекта общая производительность составляла 8 млн т/год, поэтому УГПМ разделили на 2 секции: вакуумную и замедленного коксования.
По словам главного инженера предприятия С. Мурзина, «это был своего рода удачный компромисс, позволяющий с одной стороны оптимизировать стоимость конечного проекта, а с другой - учесть возможности завода по переработке».
Решение также позволило сделать вакуумную секцию автономной в основных коммуникациях и тепловом балансе: в частности, не дожидаясь окончания строительства секции УЗК, стало возможным проведение пуско-наладочных работ на вакуумной секции, а затем и ее тестовая эксплуатация в различных режимах – она ведется на заводе с марта 2016 г.
При строительстве установки глубокой переработки мазута было использовано оборудование как зарубежных компаний-производителей Gould Pumps (Южная Корея), KSB (Германия), Zimmermann& Jansen (Германия), RuhrPumpen (Германия), Koerting Honnover AG (Германия), Foster Wheеler Italiana, Koch-Glitsch (Италия), GARO (Италия), Brembana&Rolle (Италия), FELGUERA CALDERERIA PESADA, S.A. (Испания), Taim Weser (Испания), Velan (Канада), Elliot (Япония) и др., так и отечественных - Уралтехнострой-Туймазыхиммаш, ООО Глазовский завод Химмаш, ООО Компания Тапфло, АО Тамбовский завод Комсомолец, ЗАО Гидрогаз и др.
Для эксплуатации УГПМ на заводе был создан отдельный технологический цех с оперативным персоналом в количестве 60 человек.
Все операторы перед допуском к работам на установку глубокой переработки мазута прошли обучение, которое осуществляли представители разработчика базового проекта и компании, поставляющей компрессора. В будущем штат будет доукомплектовываться.
Сейчас работники технологического цеха заняты обслуживанием вакуумной секции и пуско-наладочными работами установки замедленного коксования гудрона.
Основными целевыми продуктами на секции замедленного коксования УГПМ являются легкий газойль коксования и нафта коксования, которые направляются в качестве сырья на установку гидроочистки дизельного топлива, образуя таким образом добавленную стоимость.
Выход кокса составляет 27-34% от сырья (гудрона) в зависимости от значения коэффициента рециркуляции, то есть, от количества выводимого тяжелого газойля коксования, остальное - это целевые светлые продукты.
Еще один целевой продукт - сжиженный углеводородный газ (СУГ) коксования, который с пуском установки гидроочистки нафты и СУГа в составе комплекса бензинов пройдет очистку и будет товарным продуктом.
Основными задачами на данный момент являются сохранение производственных мощностей завода на отметке 8-8,5 млн т/год и полный уход от мазута.
Для решения этой задачи руководством Антипинского НПЗ рассматривалось 2 режима работ установки замедленного коксования гудрона с получением как электродного кокса, так и коксуемой добавки.
После пуска секции на проектных режимах будет проведен анализ поступающих данных с тем, чтобы выйти на получение по балансу максимального выхода жидких нефтепродуктов и кокса.
Стоимость установки глубокой переработки мазута, состоящей из установки замедленного коксования гудрона и установки вакуумной переработки мазута, которые работают совместно с комплексом гидроочистки в составе установок гидроочистки дизельного топлива, производства водорода и элементарной серы, составила 1,5 млрд долларов США.
Несмотря на то, что установка находится на стадии пуско-наладочных работ и подготовки к полноценной эксплуатации, на Антипинском НПЗ уже начали реализовывать проект по ее модернизации для увеличения производительности секции замедленного коксования.
Проект полностью готов, закуплено оборудование, осталось только утвердить окончательные решения по его обвязке. Модернизация УЗК позволит перейти с объема переработки мазута 3,3 млн т/год до 4,2 млн т/год.
Таким образом, уже в ближайшее время с вводом в промышленную эксплуатацию установки глубокой переработки мазута Антипинский НПЗ прекратит выпуск всех ранее производимых видов мазута и достигнет рекордной для отрасли глубины переработки в 97%.
По словам главного инженера С. Мурзина, «мы уже вышли давно из ниши малотоннажного производства. Не все предприятия России могут на сегодняшний день переработать 9 млн, что открывает неплохие перспективы для нас. И, конечно же, эксплуатация установки глубокой переработки мазута - это уже в полной мере запуск процессов вторичной переработки, возможность извлечения продукта с максимальной стоимостью и достижение рекордного для отрасли показателя глубины переработки в 97%».
Д. Мазуров, Председатель Совета директоров АО «Антипинский НПЗ» отмечает, что эра 10-летнего производства мазута на предприятии завершена, завод преодолел важный технологический рубеж по запуску вторичных процессов переработки и взял уверенный курс на реализацию проекта по выпуску высокооктановых бензинов класса 5.
Антипинский НПЗ - это современная, открытая, динамично развивающаяся компания, которая инвестирует масштабные средства в строительство новых и модернизацию существующих мощностей, предусматривая диверсифицированное развитие производственной базы в центре России для повышения эффективности использования природных ресурсов и увеличения объемов производства нефтепродуктов высочайших стандартов качества за счет внедрения процессов глубокой переработки.
