Московский НПЗ создал Центр мониторинга и диагностики систем управления производством

На Московском НПЗ открылся Центр мониторинга и диагностики (ЦМиД) систем управления производством. Об этом «Газпромнефть-МНПЗ» сообщил 22 июня 2017 г. Создание ЦМиД - это очередной этап программы автоматизации переработки и сбыта «Газпром нефти». Этот проект не имеет аналогов в России и представляет собой уникальное комплексное решение по обеспечению круглосуточного, непрерывного и максимально точного контроля и диагностики состояния технологического оборудования НПЗ, систем автоматизации и контрольно-измерительных приборов (КИПиА). Комплексная автоматизация, это когда работает и человек, и автоматика. Оператор - управляет техпроцессами НПЗ с использованием КИПиА, а аппаратура ЦМиД - оценивает работоспособность КИПиА. Слаженная работа человека и автоматики позволит повысить надежность работы заводского оборудования. Говоря простым языком инженеров-системотехников, ЦМиД позволяет контролировать контролеров. Сейчас ЦМиД МНПЗ контролирует работу 25 систем АСУТП и более 1,2 тыс. КИП, а уже к концу 2018 г. к Центру будут подключены все технологические объекты МНПЗ. Благодаря новому Центру Московский НПЗ дополнительно усилит контроль над производственными процессами, повысит их надежность, оптимизирует затраты на техническое обслуживание. «Новый центр является частью глобального проекта «Газпром нефти» по созданию единой технологической платформы управления эффективностью переработки и сбыта. Мы последовательно реализуем комплексную программу автоматизации нефтепереработки, направленную на внедрение и развитие высокотехнологичных решений, позволяющих повысить эффективность и операционную надежность НПЗ «Газпром нефти», а также уровень производственной безопасности перерабатывающих активов», - отметил заместитель генерального директора «Газпром нефти» по логистике, переработке и сбыту А. Чернер. Повышение эффективности производства - одна из основных задач автоматизации, но не менее важно обеспечить оптимальную работу и самих КИП, ведь их выход из строя чаще всего заканчивается немалыми убытками. Напомним, что в феврале 2017 г. на Московском НПЗ была внедрена система усовершенствованного управления технологическими процессами (СУУТП), которая призвана повысить эффективность и оптимизировать работу производственных установок завода. Надо сказать, что эта новейшая система особенно не нуждается ни в диагностике, ни в контроле, но ЦМиД в какой-то мере будет следить и за ней, тем самым обеспечивая практически совершенную систему общего контроля работы НПЗ. То есть создание ЦМиД - это следующий шаг в направлении повышения эффективности производства. Напомним, что внедрение современных технологий контроля и управления технологическими процессами - это часть комплексной программы автоматизации нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти», разработанной специалистами компании в 2015 г. И МНПЗ идет по проторенной дорожке. С ноября 2015 г. ЦМиД постепенно внедряется на Омском НПЗ. Омичи поставили перед собой сверхзадачу - подобрать набор параметров, которые позволили бы прогнозировать дальнейшее течение техпроцесса с целью предупреждения сбоев и неисправностей. Скоро диагностировать предполагается большую часть производственных объектов ОНПЗ. Задачи ЦМиД: - сбор информации для прогнозирования и выявления на ранней стадии изменений, которые могут привести неисправности оборудования; - непрерывное дистанционное наблюдение за работой оборудования в онлайн-режиме с целью контроля работоспособности и предупреждения возможных неисправности АСУТП НПЗ всех уровней - от линейных контрольно-измерительных приборов (КИП), программных комплексов систем управления (ПКАСУ) до виртуальных анализаторов усовершенствованных систем управления процессами нефтепереработки. Возможности ЦМиД: - контроль параметров самодиагностики приборов и аппаратуры, линий связи; - проверка состояния контуров АСУТП; - оценка работы виртуальных и поточных анализаторов; - оценка условий работы оборудования (температура в шкафах управления, заземление, питание); - количество параметров по 1 прибору может достигать нескольких 10ков, - сводные результаты по каждой установке выводятся в единый блок мониторинга. - обнаружение и устранение неоптимальных режимов эксплуатации оборудования, - формирование графика технического обслуживания (ТО) исходя из фактического состояния оборудования, сокращение количества и продолжительности регулярных ТО. КОММЕНТАРИИ: Холопов Владимир Анатольевич, Московский технологический университет, кандидат технических наук, доцент: - Подобный Центр мониторинга и диагностики систем управления производством, по моему мнению, крайне необходим как для НПЗ так и для большинства средних и больших предприятий. Это должно существенно уменьшить время восстановления системы управления после сбоев и поломок, набирать необходимую статистику и вовремя проводить профилактические работы. Данные системы достаточно высоко поднимают надежность производственных процессов и предприятий, а также увеличивают техногенную безопасность. А. Тупысев, старший преподаватель кафедры АСУ, зам. декана факультета АиВТ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина: - Работа современного нефтеперерабатывающего предприятия немыслима без автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП/MES) в целом. Разработка и внедрение отдельной подсистемы автоматизации более не является крупной научно-технической проблемой. На первый план сегодня выходят вопросы интеграции подсистем, задачи управление качеством и рисками в гетерогенных системах высокой сложности. В этой связи, создание центров мониторинга и диагностики систем управления производством весьма актуально. В отечественной промышленности хорошей демонстраций подобных тенденций может служить запуск в 2015 году Центра мониторинга и диагностики систем автоматизации на территории одного из крупнейших российских нефтеперерабатывающих предприятий - Омского НПЗ. Очевидно, что инвестиции в подобную структуру позволят предприятию уже в краткосрочной перспективе получить целый спектр преимуществ. Помимо повышения надёжности работы систем автоматизации к ним можно также отнести и повышение уровня безопасности производства, и оптимизация затрат на ремонты и техническое обслуживание. Не говоря уже о потенциальном снижении расходов на обеспечение защиты окружающей среды.