Кстово, Нижегородская область, 23 янв - ИА Neftegaz.RU. В 2018 г. предприятия СИБУРа в г. Дзержинске и г. Кстове реализовали проекты по вовлечению в производственный цикл так называемых сдувок – побочных продуктов, которые ранее утилизировались, а теперь используются для выпуска основной продукции.
Об этом сообщила пресс-служба СИБУРа 22 января 2019 г.
Как сообщается, технология позволяет успешно решать задачу по снижению воздействия производства на окружающую среду.
Речь идет о более эффективном использовании сырья и сокращении выбросов в атмосферный воздух.
Кроме того, экономический эффект от реализации проектов превысил 313 млн руб. в год.
Специалисты СИБУР-Нефтехима г. Дзержинска предложили использовать в качестве сырья этилен, извлекаемый из сдувок, в которых он содержался в смеси с инертными газами - азотом, аргоном, этаном.
На производстве установили компрессор, осуществляющий возврат газовых сдувок, содержащих этилен, в систему циркуляционного газа на стадии синтеза окиси этилена.
А для отделения этилена и исключения возврата инертных газов был установлен мембранный модуль, препятствующий попаданию в систему не используемых в производственном цикле веществ.
По словам директора по производству СИБУР-Нефтехима А. Манякина, возвращение в систему этиленосодержащих сдувок позволило снизить безвозвратные потери этилена, повысить операционную эффективность производства окиси этилена.
Дополнительно был достигнут и экологический эффект.
Специалисты СИБУР-Кстово совместно с коллегами из Центра технологического моделирования (ЦТМ) корпоративного R&D-центра СИБУР-НИОСТ предложили направить на переработку часть потоков метана и этана, которые ранее не использовались в производственном цикле, а утилизировались на факельной установке.
Специалист ЦТМ НИОСТа Р. Бадретдинов пояснил, что с помощью специального программного обеспечения ASPEN удалось разработать модель установки переработки пироконденсата СИБУР-Кстово и рассчитать, сколько сырья теряется в сдувках.
Оказалось, что можно перенаправить на переработку еще около 16 тыс. т этана в год.
Главный технолог, начальник технического отдела СИБУР-Кстово Д. Кузин отметил, что реализация проекта позволила снизить нагрузку на компрессоры факельных газов и сократить потери углеводородов – метана и этана на факел, снизив интенсивность его горения.
При этом стратегия компании направлена на увеличение выпуска полезных продуктов за счет внедрения точечных инновационных решений, позволяющих экономить ресурсы и снижать воздействие на окружающую среду.
Автор: Н. Жабин
