Гаага, 7 мар - ИА Neftegaz.RU. В засекреченном НИИ создали машину, умеющую творчески решать сложные задачи. Но однажды машина заскучала…
Так начинает разворачиваться сюжет о конкуренции робота с человеком, в котором братья Стругацкие 70 лет назад описали то, что мы сегодня называем «интернетом вещей».
О том, что это значит применительно к промышленности, говорили специалисты мирового нефтегаза, приглашенные компанией Emerson на ставшую ежегодной конференцию, которая в 2018 г прошла в столице международного права - г Гаага.
Среди немногих приглашенных российских СМИ были и журналисты Neftegaz.RU.
Место проведения встречи было выбрано не случайно, «здесь мировые лидеры обсуждали вопросы ядерной безопасности и здесь творилась история. Сегодня к этому готовы и мы» - начал свое выступление на пленарной сессии Президент Emerson Automation Solutions в регионе Европа R. van Doren.
Говоря о Интернете вещей в промышленности, или о индустрии 4.0 имеют ввиду максимальное внедрение на производстве киберфизических систем, интегрирующих физические ресурсы в физические процессы.
В какой бы отрасли не работало предприятие, чтобы добиться максимальной эффективности оно должно внедрить на своих производствах эти системы.
Но не все предприятия цифровизируются в равной степени.
В зависимости от конкретных показателей эффективности предприятия принято делить на 4 квартиля таким образом, что в 1й попадают наиболее эффективные предприятия.
Что же отличает их от остальных?
R. van Doren отвечает на этот вопрос – то, что их показатели в 3 раза выше по своей эффективности.
При подсчетах используются разные критерии: это и затраты на техобслуживание, и надежность, и коэффициент использования мощностей предприятия, в также энергоэффективность, производительность и другие показатели.
При этом, улучшение даже одного из них приносит существенную прибыль.
Так, например, переход крекинговой установки для производства олефинов на уровень 1го квартиля позволяет сэкономить 1 млн евро.
С чего же начинать переход на Индустрию 4.0 и как быстро следует ждать результат?
Единого унифицированного подхода для всех предприятий не существует.
Перед каждым производством стоят свои конкретные задачи, поэтому в компании Emerson разработали систему Plantweb, позволяющую предприятиям начать внедрять технологии на том этапе, где они смогут получить максимальный результат в ближайшие сроки.
Наиболее эффективный путь к достижению 1го квартиля позволяют определить семинары, которые специалисты компании проводят с заказчиками. Совещания со специалистами по техническому обслуживанию, энергетике, безопасности, автоматизации, помогают определить области, куда в 1ю очередь следует направить инвестиции.
Одной из распространенных задач является повышение эксплуатационной готовности технологического оборудования и сокращение количества неплановых ремонтов.
Один из методов решения этого вопроса – полноценная диагностика состояния оборудования.
Такую возможность дают новые средства измерения Emerson.
Приборы нового поколения – это беспроводное, многопараметрическое оборудование.
Возникает вопрос: в чем необходимость беспроводного оборудования?
Например, беспроводной мониторинг коррозии позволяет не сверлить трубу, а анализировать коррозийность проходящей жидкости.
В сфере датчиков мы задействуем 5 чувств, чтобы создать 6е – продолжил свое выступление г-н Doren. – Мы разработали систему, объединяющую людей и приборы.
Специалистами Emerson разработан портфель масштабируемых приложений для мобильных устройств.
Больше нет необходимости лазить по лестницам, контактировать с разогретым оборудованием.
Установленные на оборудовании датчики позволяют вводить данные в систему находясь на промплощадке или в операторной.
Сегодня человек все меньше участвует в стандартных операциях и все больше сосредоточен на аналитических задачах.
Но и здесь приборы во многом способны его заменить.
Приборы Emerson для управления жизненным циклом оборудования использует компания BASF.
Об этом рассказал D. Reinelt.
Свое выступление представитель BASF начал с демонстрации 2 слайдов.
На одном из них была изображена площадь Св. Петра, переполненная народом и освещенная несколькими фонарями.
Но на следующем слайде ту же площадь заполняют люди и в руках каждого светился дисплей телефона.
Эти пару фото отделяли лишь несколько лет, но запечатленный на них шаг прогресса был огромен.
Однако в промышленности картина совсем иная, – посетовал спикер, выступление которого было посвящено как раз цифровизации производства, возникающим при этом проблемах и возможностях.
В качестве основной задачи для предприятий химической отрасли он отметил необходимость своевременно получать данные и анализировать их. Ускорить и упростить этот процесс призван процесс работизации.
При этом важно передавать централизованные данные и технологии в этом отношении ушли очень далеко.
На этих словах г-н Reinelt продемонстрировал небольшой теплообменник, напечатанный на принтере.
- Дополненная реальность, оборудование, напечатанное на 3D принтере, интернет вещей внедряются сегодня в передовые бизнес-модели.
До цифровизации это было невозможно.
Нам нужны открытые модульные системы, необходимо обновлять оборудование, переходить на новые версии, сокращать время простоя.
Отметив, что сегодня пришло время умных инвестиций и продавать выгодно не только продукты, но, в 1ю очередь, решения, спикер подытожил свое выступление выделив основные моменты:
1. технологии должны быть взаимозаменяемы и открыты;
2. необходимо выйти на новый уровень общения ;
3. необходимость использования всех возможностей, которые дает 4я технологическая революция.
Эту мысль продолжил исполнительный президент Emerson Automation Solutions Mike Train
- Сегодня работы вместо людей выполняют роботы.
Мы стоим на пороге переворота, но это стандартная ситуация.
В 19 веке появились рабочие сборочных машин, прошло 100 лет и появились автономные машины.
При появлении банкоматов у людей были опасения, что работников банков начнут повально сокращать.
Но этого не произошло.
Напротив, работников стало больше, но их функции были изменены, вместо стандартных операций, они начали работать с клиентами.
Высвободились инвестиции, которые, в частности, были направлены на расширение штата.
За последние 30 лет инвестиции направлялись на то, чтобы «делать больше, используя меньше».
Это была эра эффективности.
Но сегодня эффективность предприятий снижается.
Говоря об эффективности мы говорим о 1м квартиле.
Больше нельзя сокращать затраты, нужна цифровая трансформация, нужны технологии, позволяющие инвестировать в себя.
Практика показала, что чем больше предприятие инвестирует в технологии, тем меньше оно сокращает сотрудников.
Возникает вопрос: почему одни предприятия могут достигнуть уровня 1го квартиля, а другие нет?
Ответ прост – это выбор каждого.
Надо не только получать новую технологию, надо ее реализовать, т.о. мы говорим не только о новом поколении оборудования, но и о новом поколении работников.
5 компетенций 1го квартиля:
- Автоматизация производственных процессов. Она предполагает исключение однообразных действий и оптимизацию стандартных процедур. Это дает возможность персоналу заниматься решением нестандартных задач и вопросов, требующих участия оператора.
- Поддержка принятия решений: получение практически значимой информации с помощью аналитических инструментов и экспертных знаний, чтобы снижать сложность процессов, обеспечивать более высокое качество, а также быстрее принимать решения.
- Повышение квалификации персонала необходимо определить, как помочь сотрудникам быстрее и эффективнее овладевать новыми знаниями, чтобы участвовать в принятии важных решений.
- Мобильность: необходимость способствовать сотрудничеству, предоставляя безопасный доступ к информации и экспертным знаниям в любой момент времени независимо от местонахождения.
- Управление изменениями: возможность обладания оптимальным набором стратегий, процессов, технологий и экспертного опыта, чтобы упростить и ускорить процедуру внедрения передовых производственных практик.
Конечно революция в промышленности невозможна без оборудования и приборов нового, революционного, поколения.
Выступления докладчиков дополнила выставка аналитического оборудования, где были представлены новейшие приборы компании Emerson и ее партнеров.
Подробнее см. альбом
В тот вечер гостей мероприятия ждала еще одна выставка.
Неформальное общение проходило не в формате традиционного кофе-брейка, а в музее старинных автомобилей Louwman Museum.
Эти автомобили собирали 2 поколения семьи Louwman.
Следует отдать должное коллекционерам - они не спрятали эти шедевры мирового автопрома в собственных гаражах, а популяризируют свою идею, предоставляя возможность увидеть автомобили всем желающим.
Но если бы Лоуманы попали на выставку Emerson, вероятно, они бы начали коллекционировать приборы учета.
