Оренбург, 20 июл - ИА Neftegaz.RU. Оренбургнефть, дочка Роснефти, в 2019 г. увеличила межремонтный период работы скважин механизированного фонда до 757 суток. Это на 3,1% превышает аналогичный показатель 2018 г.
Об этом сообщила Роснефть.
Экономический эффект от увеличения межремонтного периода установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) превысил 15 млн руб.
Об этом сообщила Роснефть.
Экономический эффект от увеличения межремонтного периода установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) превысил 15 млн руб.
Механизированная добыча ведется в основном при помощи УЭЦН.
Работа с механизированным фондом скважин является одним из самых технологичных направлений производственной деятельности Оренбургнефти.
Специалисты предприятия находятся в постоянном поиске методов, применение которых позволяет повысить уровень надежности работы внутрискважинного оборудования.
УЭЦН предназначены для откачки из скважин пластовой жидкости, содержащей нефть, воду, газ и механические примеси.
Установка погружного центробежного насоса включает в себя погружное и наземное оборудование.
В погружное оборудование входит: электронасосный агрегат, который спускают в скважину под уровень жидкости на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ).
К наземному оборудованию относится: электрооборудование установки и устьевое оборудование скважины (колонная головка и устьевая арматура, обвязанная с выкидной линией).
На сегодняшний день для увеличения межремонтного периода работы скважин, оборудованных УЭЦН компании в т.ч. прибегают к таким мероприятиям:
- фрезерование скважины,
- чистка лифта,
- обработка ПЗП горячей нефтью,
- депарафинизация, электропрогрев.
Предприятие уделяет особое внимание мониторингу осложняющих факторов при добыче нефти и защите фонда скважин.
Также специалисты Оренбургнефти обеспечивают абсолютный входной контроль качества погружного оборудования и проводимых ремонтных мероприятий. Для повышения квалификации персонала технологических служб, задействованных в процессе нефтегазодобычи, на предприятии разработали и внедрили специальную обучающую программу с тестовой системой проверки знаний и навыков.
В 2018 г. Оренбургнефть успешно провела опытно-промышленные испытания уникального оборудования для бурения наклонно-направленных скважин.
Применение нового оборудования позволило увеличить механическую скорость проходки на 20%.
Сокращение затрат от применения технологии составило 7,241 млн руб.
В октябре 2019 г. специалисты Оренбургнефти провели успешные опытно-промышленные испытания усиленного геофизического кабеля при бурении скважин.
Увеличение грузоподъемности кабеля до 14 т позволило выполнить заключительный каротаж за 1 спуско-подъемную операцию (ранее на эту работу требовалось 7 спуско-подъемных операций).
Таким образом, продолжительность геофизических исследований скважины сократилась, в среднем, на 8-10 ч, что, в свою очередь, привело к сокращению всего цикла бурения скважины на 15-20 часов.
В декабре 2019 г. компания внедрила универсальную гидромеханическую насадку для очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) при ремонте добывающих скважин, что почти в 2 раза увеличило скорость очистки НКТ и сократило время ремонта каждой скважины в среднем на 39 ч.
В январе 2020 г. Оренбургнефть внедрила автоматизированную систему интеллектуального бурения (АСИБ) на буровых станках, работающую по принципу автопилота.
Автор: Д. Савосин
