Информация об этом опубликована на сайте Минэнерго РФ.
По словам П. Сорокина, это не просто открытие завода – это в какой-то степени движение в сторону новой экономики, в сторону экономики с высокой добавленной стоимостью.
Президентом России поставлена задача обеспечить инвестиции на уровне 25% от ВВП и обеспечить их дальнейших рост.
Сделать это возможным можно с теми проектами, которые действительно будут приносить выгоду инвестору.
Увеличение производства терефталевой кислоты – как раз проект, который обеспечивает импортозамещение, дает инвесторам нормальную доходность, работу квалифицированному персоналу.
Замминистра также отметил, что производство поможет задействовать и развить научный и технологический потенциал.
Бюджет проекта составил 6,4 млрд руб.
Благодаря модернизации предприятия годовая мощность по выпуску продукта, используемого в медицине, строительстве, текстильной отрасли, производстве пищевой упаковки, увеличилась с 272 тыс. т до 350 тыс. т.
На сегодняшний день это единственное производство ТФК в России.
Для любопытных отметим, что терефталевая кислота является базовым сырьем для синтеза одного из самых распространенных в мире полимеров – полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Как правило, из ПЭТ производят:
- пластиковые бутылки для различных напитков,
- синтетические ткани,
- упаковочные материалы,
- медицинские изделия.
Кроме того, на основе ТФК выпускают экологичные пластификаторы для напольных покрытий, игрушек и других изделий.
Сегодня объем потребления ТФК на российском рынке составляет порядка 500 тыс. т/год.
В частности, в рамках проекта была построена современная установка окисления газов, которая позволит предприятию отказаться от потребления природного газа и снизить объем выбросов в атмосферный воздух в 2 раза.
Объем промышленных сточных вод производства ТФК сократится в 1,5 раза за счет перехода на напорные ротационные фильтры.
Установка нового аппарата воздушного охлаждения также позволит практически исключить выброс в атмосферный воздух избыточного пара, образующегося в результате выделения большого количества тепла при синтезе ТФК – после реконструкции он будет возвращаться в технологический процесс, что значительно повысит энергоэффективность предприятия.
В рамках проекта, реализованного в 2017-2019 гг., было обновлено свыше 150 единиц основного технологического оборудования, а также большая часть вспомогательного оборудования.
Ключевыми работами охвачено 11 корпусов производства.
Генпроектировщиком проекта выступил российский проектный институт ГСИ-Гипрокаучук.
Для проведения строительно-монтажных и пусконаладочных работ были привлечены около 40 российских подрядных организаций.
Поставщиками значительной части оборудования стали отечественные компании, такие как Волгограднефтемаш, ТТД Татнефть, Димитровградхиммаш.
Автор: Н. Жабин
