24 сентября 2013 года исполнилось шесть лет деятельности российской компании ЭНЕРГАЗ в энергетической и нефтегазовой отрасли. Всего в активе ЭНЕРГАЗа 89 проектов, из которых 10 завершены в текущем году и 14 находятся на разных этапах готовности.
Опыт, полученный инженерами компании, широко востребован при создании объектов:
- подготовки газа и нефти в труднодоступных регионах
- рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на месторождениях Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока
- комплексной подготовки и подачи топлива в турбины парогазовых установок (ПГУ) и газотурбинных электростанций (ГТЭС) различной мощности
Специализация ЭНЕРГАЗа – это модульные компактные технологические установки и системы. Так в энергетике компания создала системы газоподготовки на 50 энергообъектах, суммарная мощность которых составляет свыше 3300 МВт. В нефтегазовом комплексе проекты подготовки ПНГ исполнены на 40 месторождениях.
Поставляемое оборудование многократно подтвердило свою надежность при совместной работе с газовыми турбинами и газотурбинными установками (ГТУ) производства НПО «Сатурн» и «Сатурн – Газовые турбины», «Авиадвигатель» - ПМЗ, КМПО, Сумское НПО, General Electric, Siemens, Turbomach, Centrax, Solar, Pratt&Whitney, Rolls-Royce.
.jpg)
Многолетнее сотрудничество с компанией ENERPROJECT SA - известным производителем газодожимных компрессорных установок (ДКУ) - значительно расширило возможности ЭНЕРГАЗа по созданию в России современных систем газоподготовки. К настоящему времени действуют или готовятся к пуску более 180 ДКУ и блоков подготовки топливного газа (БПТГ) ЭНЕРГАЗ различной модификации.
Такое оборудование позволяет компримировать исходный газ до давления 7,5 МПа. Это технологическое преимущество особенно важно при подготовке и подаче топливного газа для высокоэффективных ГТУ последнего поколения. В то же время возможности дожимных компрессорных установок при подготовке попутного газа низкого давления (приближенного к вакууму) позволяют максимально использовать ПНГ, получаемый с низших ступеней сепарации.
ДКУ от компании ЭНЕРГАЗ проектируются и надежно работают в самом широком диапазоне производительности (200…50 000 нм3/ч). При этом реализованы исключительные проекты, в которых газ компримируется при очень малом расходе (200…400 нм3/ч). Отметим, что ДКУ крайне малой производительности – это перспективный сектор в производстве компрессорного оборудования.
.jpg)
Шестой год (октябрь 2012 – сентябрь 2013) производственной летописи ЭНЕРГАЗа отмечен новыми направлениями развития, значительным обновлением номенклатуры поставляемого оборудования, расширением географии создаваемых объектов.
Компания объединила собственный опыт инженерных проектов утилизации ПНГ с уникальными разработками фирмы COMART – лидера в создании эффективного оборудования подготовки нефти и газа. Такое стратегическое сотрудничество позволяет адаптировать лучшие мировые технологии к российским стандартам эксплуатации и соответствовать индивидуальным требованиям заказчиков.
Например, оснащение центральной перекачивающей станции (ЦПС) Западно-Могутлорского месторождения (НК «РуссНефть») системой газоподготовки выделяется на фоне других проектов ЭНЕРГАЗа в нефтегазовой отрасли. На ЦПС введен в эксплуатацию комплекс современного многофункционального оборудования: дожимная компрессорная установка с узлом учета газа, адсорбционный осушитель газа и чиллер (холодильная установка) в отдельных укрытиях. Осушка газа осуществляется двумя способами – адсорбционным и рефрижераторным. Проект реализован на основе индивидуального инженерного решения, которое позволяет при подготовке ПНГ достигать отрицательной температуры точки росы по воде (-20°С).
Завершен также первый проект по участию в создании автономных энергоцентров промышленных предприятий. Инженеры компании обеспечили пуск компрессорной установки типа EGSI-S-100/700 WA для газотурбинной электростанции ОАО «ФосАгро-Череповец». Аналогичный проект реализован на ГТЭС Минского комбината силикатных изделий и ГТЭС ОАО «Мордовцемент». В настоящее время ЭНЕРГАЗ участвует в создании энергоцентров Крымского содового завода и Елабужского завода мебельных плит. Работы продолжаются и на ГТЭС Сенгилеевского цементного завода (Ульяновская область).
В дополнение к указанным проектам в течение шестого года своей работы ЭНЕРГАЗ осуществил пуск целого ряда технологических установок и систем подготовки газа, созданных по индивидуальным проектам:
- на ПГУ-225МВт Сызранской ТЭЦ – система подготовки топливного газа в составе БПТГ марки GS-FME-5000/12 и дожимной компрессорной станции (ДКС) из трех установок EGSI-S-350/1600 WA единичной производительностью 11,7 тыс. нм3/ч, а также воздушная компрессорная станция ERG-ACSI-36/2-40/2;
- на ГТУ-30МВт Ливенской ТЭЦ – ДКУ типа EGSI-S-300/1800 WA производительностью 1000 нм3/ч;
- на ПГУ-110МВт Астраханской ГРЭС – блок подготовки топливного газа марки GS-F-2200/12 производительностью 26 тыс. нм3/ч и резервная ДКС из двух установок EGSI-S-510/1200 WA;
- на ПГУ-190МВт Новомосковской ГРЭС – система подготовки топливного газа в составе БПТГ марки GS-FME-5000/12 и ДКС из двух установок EGSI-S-230/1900 WA;
- на модернизированной пиково-резервной котельной Томска – дожимная компрессорная станция топливного газа из двух установок EGSI-S-55/250 WA;
- на ПГУ-235МВт Центральной котельной Астрахани – система подготовки топливного газа в составе БПТГ марки GS-FME-4400/12 и ДКС из четырех установок EGSI-S-150/1400 WA. Технологические параметры компрессорных установок в сочетании с возможностями БПТГ ЭНЕРГАЗ гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления до рабочего уровня 4,9 МПа;
- на 4 энергоблоке Южно-Сахалинской ТЭЦ-1 – ДКС топливного газа из трех двухступенчатых установок EGSI-S-400/1200-130/1200 WA;
- на многоцелевом адаптивном стенде испытаний газотурбинных установок мощностью до 40МВт ОАО «Протон - Пермские моторы» - ДКС топливного газа EGSI-S-200/1600 WA с возможностями компримировать природный газ в диапазоне от 1,6 до 4,5 МПа с производительностью от 2,5 до 11 тыс. нм3/ч;
- в Республике Беларусь – на Речицком нефтяном месторождении – система подготовки ПНГ в составе двух ДКУ EGSI-S-640/650 WA, предназначенных для очистки и компримирования низконапорного ПНГ с 0,1 до 0,7 МПа, и холодильной установки (чиллера). Подготовленный попутный газ закачивается в транспортный газопровод и подается на Белорусский ГПЗ;
- на ЦППН Вынгаяхинского месторождения ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» - ДКУ низкого давления производительностью 1,5 тыс. нм3/ч – для очистки и компримирования ПНГ практически с нулевого давления (0,001 МПа) до 0,7 МПа перед подачей в газотранспортную систему.
Подводя итоги шестого года своей работы, коллектив ЭНЕРГАЗа благодарит коллег и партнеров за плодотворное сотрудничество в развитии энергетики и нефтегазовой отрасли.
