Газпром нефтехим Салават провел модернизацию этиленпропиленового производства и реализовал ряд проектов по операционному совершенствованию на заводе Мономер.
Это позволило компании увеличить выработку этилена на 11% за первые 4 месяца года по сравнению с аналогичным показателем годом ранее.
В 1-й трети 2014 г на этиленпропиленовом производстве была введена в эксплуатацию новая печь пиролиза F-04 типа SRT-VI, поставленная голландской компанией ABB Lummus Global.
«Она стала третьей по счету печью нового поколения, внедренной в рамках модернизации ЭП-300. Эта печь имеет более высокий КПД (91-92%), чем отличается от существующих в компании печей типа SRT-I - у них коэффициент полезного действия составляет 73%. Ввод новой печи позволил увеличить селективность процесса пиролиза» - пояснили в компании.
Также увеличению выработки этилена способствовала реализация проектов, направленных на повышение переработки этана, поступающего с Газпром добыча Оренбург.
В частности, компания перевела рецикловый пропан из этановой схемы и организовала его подачу в линию широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ), что позволило снизить загрузку печей пиролиза, работающих на этане, на 1-3 т/час.
«Вторым этапом увеличения переработки этана с Газпром добычы Оренбург было перепрофилирование печи пиролиза поз. F-08 А,В по сырью. Теперь это единственная печь на производстве ЭП-300, которую можно назвать полностью универсальной - она может работать на разном виде сырья: ШФЛУ, бензиновых фракциях, а теперь и на этане» - отметили в ГНС.
Увеличению выработки этилена также способствовала работа нового блока удаления кокса, внедренного в начале 2013 г на заводе Мономер.
Блок предназначен для улучшения работы узла первичного фракционирования пирогаза.
Система удаления кокса базируется на непрерывном разделении коксовых частиц гидроциклоном и дальнейшей их фильтрации.
Ранее частицы кокса оседали в теплообменниках, насосах и на тарелках колонны первичного фракционирования, что могло привести к снижению эффективности работы оборудования и способствовало возникновению эрозии в различных частях контура.
Новая технология позволила повысить эффективность разделения, увеличить КПД производства, а также уменьшить удельное энергопотребление и загрязнение сточных вод.
Дополнительный эффект был получен в результате отказа от каменноугольного бензола на установке производства бензола и работы производства ЭП-300 с выработкой этилена более 930 т/сутки на прямогонном бензине.
Компания отказывается от привозного сырья и максимально использует собственные ресурсы.
Кроме того, впервые за последние пятнадцать лет была применена схема работы ЭП-300 на жидком сырье в соотношении 90% к 10% газового сырья, в результате чего выработка этилена превысила проектную.
Напомним, в первом квартале Газпром нефтехим Салават увеличил выработку этилена на 9% до 83,37 тыс тонн, если проводить аналогию с 2013 г.
Доля переработки газового конденсата в общем объеме нефтяного сырья на ГНС выросла на 17,1 % до 727,4 тыс т.
При этом суммарно компания переработала за январь-март 2,19 млн т нефтяного сырья.
Газпром нефтехим Салават осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья, производит бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид.
