Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) разработали прибор, позволяющий быстро и менее затратно сваривать швы трубопроводов после магнитной дефектоскопии.
Об этом 14 октября 2016 г сообщает пресс-служба ТПУ.
Опытные образцы устройства, не имеющего аналогов, внедрены сразу несколькими нефтяными и газодобывающими компаниями России.
По информации ТПУ, после проверки магнитным дефектоскопом свариваемые элементы остаются намагниченными, из-за чего невозможно провести процесс дуговой сварки.
Чтобы размагнитить трубу, нефтяники и газовики применяют специальное дорогостоящее оборудование.
Процесс подготовки к размагничиванию долгий, трубопровод перекрывают на сутки или двое.
Магнитная дефектоскопия – способ проверки труб на наличие трещин и деформаций с помощью их намагничивания.
При пропускании магнитного потока через деталь в местах расположения дефектов, происходит уплотнение магнитных силовых линий, по которым находят поврежденный участок трубы.
Поврежденную часть вырезают, а на ее место ставят новую.
Далее необходимо сварить трубы между собой.
Как пояснили в ТПУ, учеными университета было предложено инновационное решение этой проблемы.
Разработанный прибор для дуговой сварки намагниченных изделий – инвертор сварочного тока ИСТ-201 – позволяет производить сварку труб без их предварительного размагничивания.
Прибор позволяет проводить сварку труб за считанные часы, вместо целой группы персонала задействуются только сварщики.
Также предприятию удается существенно сэкономить на покупке и обслуживании специального оборудования для размагничивания трубы.
По данным пресс-службы, опытные образцы ИСТ-201 внедрены на предприятиях Сургутнефтегаза, Томскнефти, КАО Азот и других.
Кроме того, были проведены испытания на действующих объектах Транснефть-Центральная Сибирь и Газпром трансгаз Томск, которые подтвердили повышение эффективность устройства.
