Набережные Челны, Татарстан, 26 окт - ИА Neftegaz.RU. Корреспондент Neftegaz.RU посетил закрытый технический семинар BASF: «Комплексные решения BASF для нефтегазового сектора Республики Татарстан».
Семинар состоялся 25 октября 2018 г.
BASF с гордостью и заслуженно носит звание самого крупного химического концерна в мире.
За свою полуторавековую историю BASF накопил значительный опыт в химической промышленности и активно использует его, создавая новые продукты для того, чтобы сделать бизнес своих партнеров еще успешнее.
Для того, что бы представить своим клиентам новые решения и продукцию для нефтепереработки, нефте- и газохимии, компанией был организован технический семинар, который проходил в г. Набережные Челны.
Г. Набережные Челны встретил свинцовыми тучами и дождем, от которого мы укрылись в бизнес-отеле Татарстан, где и проходил семинар.
Семинар начался в 9 часов утра с приветственного слова гендиректора BASF в России и странах СНГ К. Рёрига.
По его словам семинар для партнеров и клиентов призван упорядочить их знания о BASF.
Он выделил три столпа стратегии BASF в России:
- регионализация;
- кросс-индустриальный подход и локальное управление заказами;
- локализация.
«Мы встречаемся здесь, чтобы воплотить ее в жизнь», - отметил К. Рёриг.
Семинар организован в г. Набережные Челны в Татарстане неспроста.
Для компании этот регион третий по объему поставок в России (после ЦФО и СЗФО).
В Татарстане у BASF много клиентов и совместное предприятие (СП) с Нижнекамскнефтехимом - Эластокам, учрежденное в далеком 2000 г.
В компании рассчитывают, что подобные семинары помогут лучше представлять потребности клиентов.
Периодически BASF проводит встречи с еще одним клиентом компании - СИБУРом, на которых партнеры обсуждают идеи, кадры, цифровизацию и т.д.
«Здесь, в Татарстане, мы можем делать то же самое. Попытаться найти новые идеи для нашего стратегического сотрудничества», - обратился к клиентам BASF К. Рёриг.
Он также рассказал о некоторых планах компании.
Так, в качестве приоритетных вариантов для локализации BASF рассматривает ОЭЗ Алабуга.
В ответном слове замгендиректора Татнефтехиминвест холдинга Х. Мустафин рассказал немного о истории сотрудничества с BASF и промышленном потенциале региона.
По его словам, BASF - это компания, у которой есть характер, ей нужно понравиться.
В Татарстане множество компаний, которые нуждаются в технологических решениях BASF.
В частности, республика обладает большими запасами высоковязкой битумной нефти, но для ее добычи Татнефти нужны технологии в т.ч нефтепромысловая химия.
Представитель Татнефтехиминвест холдинга сообщил, что в республике планируют развивать и газохимию с газопереработкой, где также могут быть внедрены технологии BASF.
Для этого планируется реализовать проект поставок этана и пропана для газового пиролиза на Казаньоргсинтез.
Т.к газа собственной добычи в Татарстане нет, для поставок планируется использовать одну нитку магистрального газопровода (МГП) Уренгой-Помары-Ужгород.
Предварительная стоимость проекта оценивается в 2,1 млрд руб.
Далее семинар разделился на две секции:
- Решения для нефтепереработки;
- Решения для нефте- и газохимии.
Представитель одного из партнеров BASF - ТАНЕКО - рассказал о текущих показателя и планах по развитию нефтехимического комплекса.
На данный момент на производстве серы ТАНЕКО использует катализаторы BASF.
Они увеличивают выход серы до 99,8%.
До 2025 г. предприятие планирует ввести в эксплуатацию установку каталитического крекинга, где также в качестве поставщика катализаторов рассматривается BASF.
Помимо катализаторов ТАНЕКО использует разнообразные присадки BASF в т.ч. многофункциональные, присадки для дизтоплива и другую продукцию.
Несмотря на санкции ТАНЕКО развивается и удовлетворяет потребности рынка.
Представитель ТАНЕКО особо отметил большой спрос на арктическое дизтопливо, но затруднился назвать основных заказчиков.
Из зала донеслось предположение, что основным заказчиком является Минобороны РФ.
Впрочем эта версия осталась без подтверждения.
Со следующим докладом: «Присадки BASF для производства, транспортировки и хранения, среднедистиллятных топлив и тяжелых нефтепродуктов» выступил А. Регино, координатор бизнес-сегмента присадки для НПЗ в России и СНГ.
«Подбор присадок - тяжелый и кропотливый труд», - отметил А. Регино.
На данный момент BASF проделал в этом направлении большую работу.
С переходом на топливо Евро-5 увеличилось количество присадок.
Потребление присадок также растет вместе с ростом малых нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ).
BASF имеет хорошую локализацию по производству присадок в России.
Для этих целей функционирует толлинговое производство в г. Обнинск.
Это дает ряд преимуществ:
- быстрая доставка от 1 дня;
- есть постоянный запас для клиентов;
- возможность изменять параметры присадок.
BASF предлагает широкий ассортимент присадок для НПЗ, в числе которых присадки для улучшения низкотемпературных свойств топлив, смазывающие и другие присадки.
С понижением содержания серы в топливе возрастает риск накопления статистических зарядов в процессе транспортировки по магистральным нефтепродуктопроводам (МНПП), что может привести к взрыву.
Чтобы избежать такой опасности BASF предлагает присадки для повышения удельной электропроводности.
Следующее выступление, которое посетил корреспондент Neftegaz.RU: «Абсорбционные технологии BASF для удаления кислых примесей из газовых потоков ГПЗ, ГХК и СПГ»..
Э. Карслян, старший менеджер по продажам и технической поддержке, технологии и продукты для газоочистки BASF, отметил, что это одно из немногих направлений, в которых BASF продает свои технологии.
В основном компания специализируется на комплексных решениях.
По его словам, первый патент по абсорбционному удалению кислого газа был зарегистрирован в начале 20го века, но с тех пор технологическая схема почти не изменилась.
Спикер представил технологию BASF по очистке газа OASE.
У компании большой опыт в этом направлении, в т.ч. в России.
Технологии BASF по газоочистке применялись на Ямал-СПГ, который в принципе является одним из крупнейших проектов компании в этой области.
Э. Карслян отметил, что BASF надеется внедрить подобные технологии и на втором заводе НОВАТЭКа Арктик СПГ-2.
Что такие переговоры с НОВАТЭКом ведутся, подтвердил представитель пресс-службы BASF.
Завод будет состоять из трех технологических линий мощностью 6,6 млн т/год каждая (общая мощность 19,8 млн т/год).
Начало строительства первой линии Арктик СПГ-2 НОВАТЭК запланировал на 2019 г., ввод в эксплуатацию - на 2022-2023 гг.
Капзатраты по проекту Арктик СПГ-2 оцениваются в 10 млрд долл США.
Для транспортировки СПГ с Ямал СПГ специально был построен танкер-газовоз Кристоф де Маржери ледового класса Arc7, ставший первым подобным судном в мире.
Его разработкой совместно занимались российские и французские специалисты.
Любопытным фактом является изображение пышных усов бывшего главы Total, совместно с которой НОВАТЭК реализует проект Ямал СПГ, на танкере Кристоф де Маржери, в честь которого он получил свое имя.
Напомним, что Кристоф де Маржери трагически погиб в авиакатастрофе в московском аэропорту Внуково в 2014 г.
По свидетельствам очевидцев, он отличался хорошим чувством юмора и позитивным взглядом на жизнь.
Автор: Д. Савосин
