Об этом Нефтиса сообщила 4 декабря 2025 г.
ОПИ ГПАТ на Ошворцевско-Дмитриевском месторождении
Белкамнефть им. А.А. Волкова, дочка Нефтисы, в рамках программы модернизации и повышения эффективности инфраструктуры приступила к опытно-промышленным испытаниям (ОПИ) гибких полимерно-армированных труб (ГПАТ).Подробности ОПИ ГПАТ:
- испытываются ГПАТ производства компании Татнефть-Пресскомпозит,
- ОПИ реализуются на 2 участках нефтегазопровода Ошворцевско-Дмитриевского месторождения в Якшур-Бодьинском районе Удмуртии,
- оба объекта включены в план замены трубопроводов на 2025 г. и стали пилотной площадкой для внедрения новой технологии,
- испытания продлятся 90 дней,
- их результаты позволят комплексно оценить эффективность технологии ГПАТ.
Цель проекта – снижение затрат на строительство и эксплуатацию трубопроводов, сокращение сроков монтажа и минимизация экологических рисков. Новая технология исключает коррозию трубопроводов, увеличивает срок их службы и повышает общую надежность нефтяной инфраструктуры. По сравнению со стальными трубопроводами, ГПАТ имеют ряд преимуществ:
- быстрый монтаж – до 1000 м трубопровода за смену;
- снижение трудозатрат и минимальные требования к условиям укладки;
- монтаж методом непрерывного трубопровода сводит к минимуму количество стыков и швов, что снижает риск аварийности;
- герметичность соединения обеспечивается с использованием обжимных фитингов;
- высокая коррозионная и износостойкость, срок службы – до 50 лет.
Успешное внедрение технологии обеспечит оптимизацию затрат, повышение надежности трубопроводов и станет основой для масштабирования решения на другие предприятия группы компаний.
«Для компании Нефтиса приоритетом является сохранение окружающей среды. Применение ГПАТ позволяет минимизировать экологические риски, ускоряет строительство инфраструктуры, снижает эксплуатационные расходы», – отметил заместитель начальника управления по добыче нефти и газа НК Нефтиса А. Бойченко.
Татнефть и ее композиты
Татнефть развивает технологии производства композиционных материалов (SMC и BMC-компаундов) на территории Свободной Экономической Зоны (СЭЗ) Алабуга. Мощность производства составляет 8 тыс. т/год композитов. Основная технология производства, используемая Татнефть-Пресскомпозит, – производство композита на основе ненасыщенных полиэфирных смол, стекловолокна и минеральных наполнителей.Производство ГПАТ Татнефть-Пресскомпозит запустила в декабре 2024 г. на заводе в г. Елабуга. Параметры проекта:
- мощность – до 800 км/год гибкой трубы,
- количество производственных линий – 2,
- диаметр выпускаемых труб – от 50 до 200 мм,
- рабочее давление – до 21 МПа,
- длина трубы в катушке – от 200 до 800 м в зависимости от диаметра.
Татнефть нацелена на лидерство в производстве и применении композитных материалов, а одним из наиболее перспективных направлений считает применение композитов в нефтегазовой отрасли. Преимущества композитных решений заключаются в малом весе (в сравнении с традиционными), прочности, долговечности, неподверженности коррозионному воздействию, низких операционных затратах (при более высоких капзатратах), а также низкий углеродный след.
В целом Татнефть планирует производить из композитных материалов отдельные узлы станков-качалок, гидравлических и цепных приводов, ограждения, площадки обслуживания с лестницами, тоннельные и вертикальные лестницы. Также прорабатывается вопрос по замене кожухов клиноременных передач. Татнефть планирует полностью заменить промысловые трубопроводы на стеклопластиковые, а также тиражировать технологию строительства композитных резервуаров.
- в 2021 г. Татнефть заменила на стеклопластиковые 103,6 км металлических промысловых трубопроводов, проложено 78,8 км новых труб,
- в 2022 г. на объектах Татнефти начали устанавливать композитные ограждения для наземных приводов штанговых глубинных насосов,
- также в 2022 г. компания начала тестирование новой модификацию цепного привода ПЦ-60 с деталями из полимерных композитов,
- в 2025 г. Татнефть установила на традиционный резервуар вертикальный стальной (РВС) объемом 2000 м3 кровлю и площадки обслуживания из композитных материалов, а затем – начала строительство первого в России вертикального резервуара объемом 2000 м3 из композитных материалов (из композитов выполнены сам резервуар, площадки обслуживания, ограждения, патрубки, система внутренних и наружных подводящих трубопроводов, в т.ч. маточник, армированный стеклопластиковой арматурой фундамент).
Идут испытания и внедрения у внешних заказчиков, в т.ч. ГПАТ у Белкамнефти. Кроме того, в ноябре 2025 г. Татнефть-Прескомпозит завершила совместный с Башнефть-Добычей, дочкой Роснефти, проект на месторождении им. Мунира Галлямова в Бижбулякском районе республики Башкортостан. На участке протяженностью 10 км установлены композитные трубопроводы – 8 770 м труб Ду150 на давление 5 МПа и 750 м Ду80 на 4 МПа. Проект подтвердил технологическую готовность и экономическую целесообразность замены стальных труб на композитные при модернизации нефтепроводной инфраструктуры.
