Об этом сообщает пресс-служба компании.
Уникальность проекта заключается в том, что все процессы создания печи ведутся отечественными специалистами самостоятельно.
Этапы производства кессонов:
- катодную медь переплавляют в слитки;
- полученное изделие перековывают в заготовки и проводят фрезерную обработку;
- затем на станке глубокого сверления формируются каналы охлаждения.
Подготовка новой электропечи
Норникель приступил к ключевой фазе создания новой печи – ее контрольной сборке. Параллельно с изготовлением кессонов компания ведет производство металлоконструкций: на сварочном производстве уже готово 150 т из 215.
Для испытаний на площадке Заполярного филиала смонтирован специальный стенд, где вскоре разместят 18 сегментов основания печи (подины) из листового металла. После их сборки начнется установка колец и кессонов.
Контрольную сборку планируется завершить до конца текущего года, а запуск печи намечен на апрель 2026 г.Подробнее об ОЭП
ОЭП используется для переработки шлаков печей взвешенной плавки и конвертерных шлаков, которые получаются после плавки рудного концентрата. Шлак представляет собой смесь нецелевых компонентов с остатками ценных металлов, которые не были извлечены ранее.На НМЗ установлены четыре ОЭП. Они работают беспрерывно и перерабатывают около 2,5 тыс. т/сутки. Печи позволяют извлекать из шлаков такие ценные металлы, как никель, медь, кобальт и др. Затем полученные металлы перерабатываются в файнштейн – полупродукт металлургического производства, получаемый при конвертировании штейнов.
Напомним, в прошлом месяце Норникель и Национальный исследовательский технологический университет МИСИС создали первый в России масштабированный прототип полупрозрачных солнечных панелей для преобразования стеклянных фасадов и крыш в источники электроэнергии.
Автор: А. Игнатьева






