Об этом сообщила пресс-служба вуза.
В вузе отметили, что существующие методы определения пропускной способности либо не подходят для протяженных сетей, либо нуждаются в сложных опытах с применением дополнительных емкостей, что особенно затруднительно для газопроводов большого диаметра.
Доцент кафедры Промышленная теплоэнергетика ЮУрГУ С. Пашнин совместно с коллегами предложил подход, решающий эту проблему за счет использования данных о текущей эксплуатации газопровода.
Как пояснил С. Пашнин, внедрение этого способа позволит металлургическим предприятиям перераспределять потоки газа с минимальным риском аварий и практически без затрат на проектные изыскания. Ученый отметил, что ключевое преимущество заключается в автоматическом учете реального состояния газопровода, включая все отложения пыли и фактические геометрические параметры, что исключает необходимость сложного поэлементного гидравлического расчета. Он подчеркнул, что техническое решение является уникальным не только в России, но и в мире, на него получен патент.
Специалист разъяснил, что при новом методе на выбранном рабочем участке газопровода одновременно измеряются три ключевых параметра: расход газа, давление на входе и давление на выходе. Эти данные подставляются в формулу для расчета прогнозируемого давления на входе при будущем, увеличенном расходе газа. Полученное значение сравнивается с максимально допустимым давлением, которое может обеспечить оборудование; если расчетное давление превышает допустимый предел, делается вывод о необходимости реконструкции участка.
Доменный газ является побочным продуктом металлургического производства и используется как топливо, однако его транспортировка по сложным сетям требует точного контроля для обеспечения безопасности и эффективности.
Автор: А. Шевченко
