Об этом сообщила пресс-служба вуза.
- оценка технического состояния, безопасности и эффективности работы;
- выявление потерь и рисков утечек.
Существующие методы определения пропускной способности либо не подходят для протяженных сетей, либо нуждаются в сложных опытах с применением дополнительных емкостей, что особенно затруднительно для газопроводов большого диаметра.
Внедрение этого способа позволит металлургическим предприятиям перераспределять потоки газа с минимальным риском аварий и практически без затрат на проектные изыскания. Ключевое преимущество - автоматический учет реального состояния газопровода, включая все отложения пыли и фактические геометрические параметры, что исключает необходимость сложного поэлементного гидравлического расчета. Техническое решение является уникальным не только в России, но и в мире, на него получен патент.
При новом методе на выбранном рабочем участке газопровода одновременно измеряются 3 ключевых параметра: расход газа, давление на входе и давление на выходе. Эти данные подставляются в формулу для расчета прогнозируемого давления на входе при будущем, увеличенном расходе газа. Полученное значение сравнивается с максимально допустимым давлением, которое может обеспечить оборудование. Если расчетное давление превышает допустимый предел, делается вывод о необходимости реконструкции участка, - поведал С. Пашнин.
Разработка уже прошла успешные испытания в ходе эксперимента на модели газопровода котла промышленной ТЭЦ с использованием программного пакета ANSYS CFX. Результаты подтвердили высокую точность и были применены на одном из предприятий Челябинской области.
Доменный газ является побочным продуктом металлургического производства и используется как топливо, однако его транспортировка по сложным сетям требует точного контроля для обеспечения безопасности и эффективности.
Автор: А. Шевченко
