Волгоград, 25 окт - ИА Neftegaz.RU. Ученые Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ) разработали новую технологию создания нестирающихся покрытий для машиностроения.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Результаты исследования были опубликованы в журнале Journal of the Korean Ceramic Society.
Новый метод позволяет получать уникальные материалы, которые ранее были недоступны для производства с использованием классических методов.
Основой технологии является взрывное прессование - метод порошковой металлургии.
С помощью этого метода можно формировать и уплотнять изделия из порошков, используя энергию ударной волны.
Ученые сообщили, что с помощью данного метода можно получать заготовки с плотностью до 99% от теоретически возможной.
Одним из применений этой технологии является создание твердых сплавов в виде покрытий на поверхности деталей.
Специалисты отмечают, что этот метод особенно полезен для создания антифрикционных (нестирающихся) материалов, использующихся в атомной, нефтехимической и других отраслях машиностроения.
Ученые ВолгГТУ разработали новый метод взрывного прессования, который позволяет получать твердые сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов.
Этот метод открывает новые возможности для получения материалов с высокими функциональными свойствами, которые ранее были недоступны.
Традиционные методы прессования и спекания ограничивали химический состав и габариты изделий, тогда как новая технология позволяет создавать сплавы из металлов, химически несовместимых с основным карбидом.
По словам ученых, объемный износ нового покрытия на основе карбида хрома снижается в 3 раза по сравнению с классическим антифрикционным сплавом.
Это обусловлено крайне высокой степенью прочности покрытия, достигаемой за счет гигантских давлений в ударной волне, порядка 100 тыс. атмосфер.
Давление позволяет мгновенно соединять частицы разнородных материалов в монолит и прочно сваривать их с подложкой.
Процесс прессования по этой технологии осуществляется с использованием энергии взрыва.
Порошок материала покрытия размещается на стальной подложке, после чего накрывается промежуточной пластиной, на которую устанавливают заряд взрывчатого вещества.
В ходе исследования также были определены закономерности формирования металлокерамических материалов на основе карбидов при взрывном прессовании.
Впоследствии научная группа планирует оптимизировать составы порошковых смесей с целью улучшения антифрикционных и прочностных свойств покрытий.
ВолгГТУ является участником программы государственной поддержки университетов РФ «Приоритет-2030» национального проекта «Наука и университеты».
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Результаты исследования были опубликованы в журнале Journal of the Korean Ceramic Society.
Новый метод позволяет получать уникальные материалы, которые ранее были недоступны для производства с использованием классических методов.
Основой технологии является взрывное прессование - метод порошковой металлургии.
С помощью этого метода можно формировать и уплотнять изделия из порошков, используя энергию ударной волны.
Ученые сообщили, что с помощью данного метода можно получать заготовки с плотностью до 99% от теоретически возможной.
Одним из применений этой технологии является создание твердых сплавов в виде покрытий на поверхности деталей.
Специалисты отмечают, что этот метод особенно полезен для создания антифрикционных (нестирающихся) материалов, использующихся в атомной, нефтехимической и других отраслях машиностроения.
Ученые ВолгГТУ разработали новый метод взрывного прессования, который позволяет получать твердые сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов.
Этот метод открывает новые возможности для получения материалов с высокими функциональными свойствами, которые ранее были недоступны.
Традиционные методы прессования и спекания ограничивали химический состав и габариты изделий, тогда как новая технология позволяет создавать сплавы из металлов, химически несовместимых с основным карбидом.
По словам ученых, объемный износ нового покрытия на основе карбида хрома снижается в 3 раза по сравнению с классическим антифрикционным сплавом.
Это обусловлено крайне высокой степенью прочности покрытия, достигаемой за счет гигантских давлений в ударной волне, порядка 100 тыс. атмосфер.
Давление позволяет мгновенно соединять частицы разнородных материалов в монолит и прочно сваривать их с подложкой.
Процесс прессования по этой технологии осуществляется с использованием энергии взрыва.
Порошок материала покрытия размещается на стальной подложке, после чего накрывается промежуточной пластиной, на которую устанавливают заряд взрывчатого вещества.
В ходе исследования также были определены закономерности формирования металлокерамических материалов на основе карбидов при взрывном прессовании.
Впоследствии научная группа планирует оптимизировать составы порошковых смесей с целью улучшения антифрикционных и прочностных свойств покрытий.
ВолгГТУ является участником программы государственной поддержки университетов РФ «Приоритет-2030» национального проекта «Наука и университеты».
Автор: А. Шевченко
