Пермь, 17 мар - ИА Neftegaz.RU. Исследователи из Пермского Политеха создали технологию, которая позволит повысить устойчивость сложных промышленных систем.
Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Разработку можно использовать в работе электростанций, магистральных газопроводов, судов и
Она поможет увеличить ресурс оборудования, снизить вибрации и предотвратить аварии при транспортировке газа.
Также технология позволит снизить стоимость эксплуатации агрегатов на 20%, а монтажа - более чем в 2 раза.
- с развитием технологий повышается и сложность систем, а это может привести к их неустойчивости.
- системы на основе жестких ограничений быстрые и эффективные, но их работа сопровождается перенапряжением, повышенным расходом энергии и других ресурсов.
- также они менее работоспособны, а риски при их работе выше.
- более рациональными являются динамически устойчивые системы:
- способны быстро возвращаться в исходное состояние после возмущений,
- в них происходят активные взаимосвязанные и взаимовлияющие непрерывные процессы обмена веществами, энергией и информацией и их преобразования.
Ученые также считают:
- эффективное управление такими сложными системами позволит:
- обеспечить опережающее развитие наиболее важной области российской экономики - ее теплоэнергетической сферы, в т.ч. транспортной составляющей,
- увеличить точность сборки роторов и валопроводов,
- позволит усовершенствовать продукцию в сфере машиностроения и повысит ее конкурентоспособность.
Сейчас наладку оборудования при возникновении внештатных ситуаций производят на месте монтажа или в ходе эксплуатации.
Контроль динамической устойчивости сложных систем позволит избежать этих проблем, улучшив управление сложными системами.
Систему Контроля динамической устойчивости сложных систем можно будет использовать при строительстве, изготовлении, наладке и ремонте турбоагрегатов и силовых агрегатов большой мощности.
Речь идет в т.ч. о силовых установках электростанций, компрессорных станций, речных и морских кораблей.
В тестовом режиме принципы контроля ДУСС уже работает на НПО «Искра».
Наиболее нагруженный элемент агрегата - валопровод, который должен быть обеспечен высокой динамической устойчивостью.
ППР и ТО должны включать операции замены и тестирования, без обязательной регулировки. Работа, к примеру компрессорных станций в условиях динамической устойчивости предполагает проведение комплекса мероприятий от ресурсосбережения до импортозамещения, применение наиболее эффективных деталей и тд.
Применение контроля ДУСС показало эффективность:
- позволило снизить динамические нагрузки на опоры и гибкие элементы валопроводов в 3-5 раз.
- виброактивность роторов снизилась в 10 раз.
- на агрегате мощностью 10 Мвт при частоте вращения 150 Гц вибрация валопровода составила 4-6 мкм, что не имеет аналогов в мире,
- позволило сэкономить 20-30 % средств, исключив часть операций балансировки.
- позволило снизить трудоемкость технологических процессов и заменить эти операции виртуальным моделированием,
- позволило снизить объем работ и повысить точность сборки.
Процесс внедрения может занять примерно 2-3 месяца.
при социализме в компаниях ( вернее, на предприятиях) были отделы научной организации труда (НОТ) и новой техники.
Там стахановскими методами русским языком внедряли инновационные технологии и новую технику.
Сейчас другое время, но принципы НОТ - сохранились.
Автор: А. Шевченко
