Об этом 20 августа 2024 г. сообщила пресс-служба Амурского газохимического комплекса (АГХК).
Первый из трех
На установке производства газофазного полиэтилена установлен 1й из 3 реакторов полимеризации этилена.Это одна из самых тяжелых единиц оборудования АГХК:
- вес реактора - 490 т,
- высота - 43,6 м,
- диаметр - 9 м.
В операции принимали участие около 20 специалистов.
Монтажникам предстояло выровнять агрегат таким образом, чтобы наживить его основание на 64 анкерных болтов, которые будут удерживать конструкцию на фундаменте.
Полный цикл установки занял около 8 часов.
Монтаж крупнотоннажного оборудования на площадке строительства полимерных установок Амурского ГХК будет продолжен.
В августе 2024 г. на установке производства газофазного полиэтилена будет установлено еще 2 аналогичных реактора.
Кроме того, до конца 2024 г. запланирована сложная технологическая установка бункеров продувки продукта в специальный металлический каркас.
Специалистам предстоит поднять оборудование весом более 384 т на высоту около 50 м.
Производство полиэтилена на АГХК
В состав производства полиэтилена Амурского ГХК входят 4 параллельно работающие линии полимеризации:- 3 газофазным методом,
- 1 суспензионным методом.
Принцип работы реактора заключается в соединении мономерных звеньев этилена в длинные цепи полимеров под действием катализаторов и при определенных условиях, - пояснил директор по производству полимерной продукции Амурского ГХК О. Пахнутов.
Процесс полимеризации может проходить в разных агрегатных состояния: в газовой фазе и в виде суспензии:
- в случае газофазной полимеризации этилен под давлением циркулирует в контуре реактора, где на поверхности катализатора, осуществляется полимеризации и образуются твердые частицы полиэтилена,
- при суспензионной полимеризации газообразный мономер (этилен) подается в жидкую среду, содержащую катализатор, сокатализатор, сомономер и прочие необходимые компоненты полимеризации. Полимеризация приводит к образованию твердой фазы частиц полиэтилена, которые затем отделяются от суспензии и направляются в процесс грануляции.
Амурский ГХК
Амурский ГХК строится в районе г. Свободный поблизости от технологически связанного с ним Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома.Сырьем для Амурского ГХК станет этановая фракция и СУГ, которые будут поступать с Амурского ГПЗ.
Проектная мощность установки пиролиза Амурского ГХК составляет 2,7 млн т/год, мощность производства полиэтилена на Амурском ГХК составит 2,3 млн т/год, полипропилена - 400 тыс. т/год.
Строительство Амурского ГХК началось в августе 2020 г.
Общий прогресс реализации проекта по строительству Амурского ГХК к концу июля 2024 г. достиг 55%.
Основной фокус работ в настоящее время смещен на завершении строительства объектов газо- и водоснабжения «первого приоритета», необходимых для начала испытаний установки пиролиза.
После ухода с российского рынка Linde, являвшейся лицензиаром АГХК, и др. партнеров, СИБУР и Sinopec начали адаптацию проекта к новым условиям.
На данный момент все с вопросы с поставкой оборудования для строительства АГХК и др. инвестпроектов СИБУРа решены, для замещения европейского и японского оборудования найдены альтернативные решения, в первую очередь российские.
Так, при строительстве объектов ОЗХ локализация по ряду номенклатур составляет 100%, в частности, КИП, динамическое оборудование, статическое оборудование, комплектное оборудование.
При сохранении текущего темпа строительства СИБУР ожидает, что механическая готовность АГХК будет обеспечена в 2026 г. и в 2027 г. продукция пойдет на рынок.
